Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеновые материалы силикатный кирпич

Как класть силикатный кирпич

  • 1 В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича
  • 1.1 Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича
  • 2 Правильный раствор: приготовление
  • 3 Инструменты и материалы
  • 4 Технология кладки — подробная инструкция
  • 4.1 Видео: технология кладки силикатного кирпича
  • 5 Советы профессионалов
  • 5.1 Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала
  • 5.2 Видео: расшивка силикатного кирпича

Силикатный кирпич в строительстве используют уже довольно долго. Он зарекомендовал себя как достаточно удобный и прочный материал для возведения построек. Как и у любого другого строительного материала, у силикатного кирпича есть достоинства и недостатки. Первых гораздо больше. Именно поэтому данный стройматериал пользуется широкой популярностью, и мы расскажем, как класть силикатный кирпич самостоятельно.

В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича

Характеристики силикатного кирпича неоднозначны

Этот вид кирпича состоит преимущественно из кварцевого песка. В его состав также входят известь и другие добавки, но доля их незначительна. Изготавливают его с помощью прессовки сухим методом. Потом обдают водяным паром. Весит силикатный кирпич 4 кг и имеет правильную форму. Прочность зависит от марки. Кроме этого, он бывает разных видов: для лицевых работ или же рядовым. Благодаря специальным добавкам силикатный кирпич может быть нескольких цветов. При желании можно найти и кирпич разнообразных форм.

Из силикатного кирпича возводят различные постройки, вплоть до многоэтажных домов. Этот строительный материал – отличный звукоизолятор, поэтому его часто применяют при постройке межкомнатных стен. Он ветеран на строительном рынке. Активно производить его начали еще в советское время, но благодаря массе положительных свойств он широко востребован и сейчас.

Ничем не отличается технология кладки кирпича силикатного от кладки обычного. При укладке пользуются теми же правилами.

Вес силикатного кирпича на порядок больше, чем у его «сородичей» других видов. За счет этого увеличивается прочность возводимого строения. При этом цена такого кирпича на порядок ниже. Это объясняется тем, что времени на его изготовление уходит меньше.

Еще одно важное преимущество – силикатный кирпич и строения из него безопасны для здоровья проживающих в нем людей. Примечательно, что грибок на поверхности таких стен не образуется.

Во времена Хрущева здания возводили именно из силиката

К недостаткам относят неустойчивость к сильному морозу – дом из силикатного кирпича придется утеплять дополнительно. При постройке многоэтажных зданий лучше выбрать другой материал. Закладывать его в фундамент, складывать камины или печи из него также не рекомендуют. Этот вид кирпича разрушается от высоких температур. Постоянное воздействие грунтовых вод, содержащих соли, отрицательно сказывается на данном виде кирпича. Использовать его при закладке фундамента возможно только при качественном отведении подземных вод.

Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича

Правильный раствор: приготовление

Приготовление раствора для кладки кирпича

Есть несколько способов как правильно приготовить раствор для кладки силикатного кирпича. Его применяют для того, чтобы избежать смещения кирпичей относительно друг друга. Самый простой способ приготовления – из цемента или извести и песка. Первые компоненты выступают в роли вяжущего. Их иногда заменяют глиной. Песок используют средней фракции. Раствор готовят так: на одну часть цемента добавляют три части песка. Получившаяся смесь должна быть достаточно густой, так как силикатный кирпич хорошо впитывает воду, а это может ухудшить прочность кладки. Кладут раствор тонким слоем, поэтому расход небольшой. Лучше готовить раствор в небольших объемах.

Другой вид – цементно-известковый. Для его приготовления гашеную известь нужно смешать с водой, потом пропустить через сито. Из песка и цемента (1:3–6) отдельно готовится смесь на сухом замесе. Потом ее заливают известковой водой. Такой способ улучшает пластичность раствора.

Для повышения пластичности иногда добавляют и глину. Пластификаторы обычно добавляют во время приготовления раствора для фасадных стен.

Инструменты и материалы

Инструменты для кладки кирпича

Когда фундамент дома уже заложен, можно приступать к возведению стен. Для этого понадобятся материалы для приготовления раствора и строительные инструменты. К последним относят:

  1. Мастерок или кельма – незаменимый инструмент при укладке кирпича. Мастер основную работу проводит кельмой – набирает раствор, наносит на кирпичи и удаляет его остатки, которые выдавливаются из-под блоков.
  2. Для корректировки кладки необходим молоток.
  3. Для определения параметров ряда используют порядовку.
  4. Вертикальность стены проверяют отвесом.
  5. Для ровной горизонтальной укладки пользуются шнуром или нитью.
  6. Уровень нужен для контроля горизонтали.

При работе с кельмой инструмент держат параллельно кирпичному ряду. За раз набирают раствор объемом с грушу. Его обычно хватает на слой в 10 мм толщиной, под два кирпича. При правильной работе с кельмой из-под кирпичных блоков выделяется совсем немного раствора. Его удаляют тоже кельмой.

Технология кладки — подробная инструкция

Кладка силикатного кирпича

  1. После подготовки фундамента, чтобы вовремя выявить перекосы, применяют строительный уровень. Если недочеты имеются, то их выравнивают с помощью цемента. Теперь замешивают раствор для силикатного кирпича и начинают укладку с углов. Процесс достаточно прост, особенно в один кирпич. Закрепляют шнур или нить, чтобы контролировать плоскость укладки.
  2. Сначала готовят растворную «постель». Раствор накладывают мастерком на основание, разравнивают и снимают излишек с лицевой стороны кладки. Кирпич устанавливают на раствор, пристукивают, выравнивают по уровню.
  3. Далее укладывают второй и последующие кирпичи. При этом раствор наносят не только на основание, но и на торец предыдущего кирпича.
  4. Второй ряд кирпичей укладывают с перевязкой, т.е. смещают кирпичи наполовину относительно первого ряда.
Читать еще:  Расчет стены кирпича силикатного

Перевязка стен из силикатного кирпича выглядит следующим образом

Когда кладут стену из двух рядов кирпичей, нужно помнить, что перевязка необходима и между стен. Для решения проблемы можно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно. Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо. Второй способ перевязки – в каждом четвертом ряду переворачивают поперек несколько кирпичей, стоящих подряд. Оба вышеназванных метода используются попеременно, если сложная кладка состоит из трех рядов.

Видео: технология кладки силикатного кирпича

Советы профессионалов

Кладку следует армировать через каждые несколько рядов кирпича

  • При кладке стен из силикатного кирпича есть несколько способов перевязки швов. Это нужно для того, чтобы она была прочнее. Самый распространенный способ – вертикальный. Продольная перевязка обеспечит равномерное распределение нагрузки на стену по всей ее длине, помогает избежать вертикального расслаивания. Поперечная перевязка обеспечит хорошую продольную связь кирпичей.
  • Для возведения прочной стены периодически между рядами кладут арматурную сетку. Благодаря ее использованию можно избежать появления трещин в стене.
  • Перед началом работы кирпичи лучше обмакнуть в воде, чтобы они не вытягивали жидкость из раствора.
  • Специалисты не рекомендуют новичкам срезу же начинать укладывать силикатные кирпичи на раствор. Лучше поучиться подгонять камни друг к другу без него.
  • Рекомендовано укладывать кирпичи не более 10 рядов в сутки. Если не соблюдать это правило, стены могут вздуться и придется их перекладывать.
  • Профессионалы рекомендуют первый ряд кирпича сначала укладывать без раствора, чтобы при необходимости быстро провести подрезку. Если наносить раствор сразу, дальнейшая подрезка может оказаться очень проблематичной.
  • Чтобы во время проведения строительных работ периодически не бегать за материалами, следует все заранее приготовить. Это, прежде всего, касается запаса кирпича, который выкладывают небольшими блоками вдоль возводимой стены.
  • Раствора замешивают обычно немного, но если укладка стены идет в несколько рук, возможно, придется прибегнуть к помощи бетономешалки.

Кладка силикатного кирпича своими руками может быть выполнена и непрофессионалом при соблюдении вышеперечисленных простых правил. Если у вас возникли вопросы, относительно технологии, обращайтесь к нашим экспертам.

Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала

Видео: расшивка силикатного кирпича

Принимаем заказы! Высокопрочный силикатный кирпич и блок

AEROBLOCK запускает производство высокопрочного силикатного кирпича и блока

На сегодняшний день силикатные кирпичи, блоки и газобетонные стеновые материалы набирают популярность и являются одними из самых востребованных в Европе.

AEROBLOCK принимает заказы на силикатный кирпич:

Наименование Размер Вес шт, кг
(в сухом состоянии)
Звукоизоляция Марка по прочности Марка по морозос- тойкости К-во шт. в упаковке Цена за 1 шт, руб.
Кирпич рядовой полуторный, облегченный (11 дырчатый)250*120*884,3М150F3528011 руб. 60 коп.
Кирпич рядовой полуторный, облегченный (11 дырчатый)250*120*884,3М200F5028012 руб. 00 коп.
Кирпич рядовой полуторный, облегченный
(11 дырчатый) ЛИЦЕВОЙ
250*120*884,3М200F5028014 руб. 50 коп.
Кирпич рядовой двойной, облегченный (11 дырчатый)250*120*1386М200F5016813 руб. 00 коп.
Кирпич рядовой полуторный, полнотелый250*120*885М200F5028012 руб. 50 коп.
Межкомнатная перегородка250*500*701744дБМ150F358039 руб. 50 коп.

Залог успеха заключается в экономических, технических и экологических преимуществах.

Экологически чистый строительный материал — безопасный для здоровья человека и окружающей среды

Высокопрочный M-150, М-200

Долговечный

Обеспечивает высокую скорость возведения стен зданий и сооружений

Отличная тепло- и звукоизоляция при малой толщине стены

Нет необходимости штукатурить внутренние стены Экономия на растворе около 50%

Создает дополнительную площадь помещений

Высокая огнестойкость, морозостойкость

Эстетичный внешний вид

Силикатный блок имеет идеально ровную поверхность, высокую прочность, безусадочность, а также высокую тепло- и звукоизоляцию.

Мы уже принимаем предварительные заказы!

Подробности по телефону и в отделе продаж завода AEROBLOCK: +7 (4012) 670 — 222

Производство стеновых материалов

Номенклатура стеновых материалов включает керамический кирпич, в том числе лицевой, силикатный кирпич, стеновые блоки из ячеистого силикатного бетона, блоки из естественного камня, гипса, а также мелкие и крупные стеновые блоки, включая блоки стен подвалов.

Выпуск строительного кирпича (отечественная статистика относит к нему керамический и силикатный кирпич) составляет около 85% от общего производства стеновых материалов. В структуре производства строительного кирпича преобладает керамический кирпич — более 60% от общего объема производства.

В связи с вводом в строительную практику изменений # 3 в СНиП «Строительная теплотехника» дальнейшее существование действующей структуры производства стеновых материалов весьма проблематично, так как для соблюдения новых норм теплового сопротивления ограждающих конструкций необходима следующая минимальная толщина стены: иэ деревянного бруса — 0,5 м, из кирпича — 2 м, из железобетонных панелей — 4 м. Альтернативой может быть только применение комбинированных конструкций ограждений с использованием высокоэффективных теплоизоляционных материалов (волокнистых, строительных пенопластов и др.).

Следует отметить, что в действующих СНиПах не учитываются реальные характеристики материала стены. Нормативы отражают характеристики ячеистых бетонов, присущих годам, но произошли и происходят значительные изменения вещественного состава, средней плотности, структуры пористости, то есть характеристик, непосредственно влияющих на теплотехнические константы материала.

Читать еще:  Легкие кирпичи для наружных стен

Так, для Воронежской области нормы влажности по СНиП принимаются равными 8 % по массе, в то время как через 1–1,5 года эксплуатации стены из ячеистого бетона имеют влажность только 2–4% по массе. Для Уральского региона при расчете принимается эксплуатационная влажность ячеистого бетона 12%, но через года эксплуатации дома она составляет 3–3,5%. В зарубежных нормативных документах предусмотрена эксплуатационная влажность стен из ячеистого бетона 2–3%. Таким образом, наружная стена из ячеистого бетона, выполненная в соответствии с требованиями второго этапа ввода в действие изменения # 3 к СНиП имеет запас по сопротивлению теплопередаче через года эксплуатации.

В сложившейся ситуации субъекты Федерации вводят собственные территориальные строительные нормы, например введенное в действие с 1 июля 1997 г. Постановление администрации Воронежской области # 589 от 3 июня 1997 г. «Руководство по применению газосиликата для конструкций с повышенным термическим сопротивлением.Теплотехнические характеристики».

В отечественной практике в основном производится полнотелый керамический кирпич, обладающий низкой теплоэффективностью, но его доля постоянно снижается за счет ввода в эксплуатацию современных предприятий и остановки устаревших производств. Доля пустотелого керамического кирпича составляет около 20% в общем объеме производства, лицевого (облицовочного) — около 5 %.

Основная масса производимого кирпича представлена маркой «75–100», выпуск высокомарочного кирпича, марки «150- 300», незначителен.

Большинство кирпичных заводов России построены в годы первых пятилеток и в послевоенный период в расчете на применение большого количества дешевого ручного труда. Производство основано на устаревших технологиях и малопроизводительном оборудовании. Основные фонды предприятий устарели морально и физически, установка дополнительного и замена изношенного оборудования на современное невозможна ввиду малых размеров цехов и их неудачной компоновки. В настоящее время большинство подобных предприятий, производящих не находящую сбыта продукцию, остановлены.

80 % отечественных предприятий работают по способу пластического формования с использованием природного сырья. Применение отходов, в том числе углесодержащих, крайне незначительно. Разрабатываются отечественные технологии полусухого прессования, менее требовательные к качеству сырья.

На российских кирпичных заводах оснащено только около 60 % прессов. Более 30 % продукции производится в кольцевых печах, где все работы по садке и высадке ведутся вручную при большой запыленности и загазованности, в зоне повышенных температур.

Проводятся работы по реконструкции и модернизации кольцевых печей с заменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки кирпича в пакеты. Это увеличивает производительность печей на 10 — 25 %, снижает расход топлива на 10 — 15 % и ликвидирует ручной труд.

Средний удельный расход условного топлива на обжиг кирпича составляет около 260 — 270 кг/тыс. шт. усл. кирпича, электроэнергии — 120–130 кВтч/тыс. шт.

В России имеются и относительно современные предприятия по производству кера- мического кирпича на основе как отечественного оборудования (комплекс мощ- ностью 75 млн шт. усл. кирпича в год, созданный на основе воспроизводимого оборудования фирмы «Униморандо», и др.), так и импортного, фирм: «Серик» (Франция), «Униморандо» (Италия), «Ажемак» (Испания), «Фогель унд Ноот» (Австрия), «Келлер» (Германия) и др.

Нельзя не отметить, что в последние годы построен целый ряд новых предприятий, производящих высококачественную продукцию.

3AO в 1997 г. введен в эксплуатацию новый завод по производству керамического кирпича мощностью 60 млн шт. усл. кирпича в год на оборудовании фирм «Ligle» и «Haindle» (Германия). Освоено производство поризованного керамического кирпича марки 200, что позволяет возводить здания высотой 20 и более этажей, и стена из которого толщиной 64 см удовлетворяет требованиям второго этапа изменений #3 в СНиП «Строительная теплотехника». Производятся также крупноформатные камни размером 510х260х219 мм марки 125.

На отдельных старых предприятиях проводятся работы по организации производства новых видов продукции. Так, АО «Норский керамический завод» (r. Ярославль) приступило к производству кирпича «Поротон» — вспененной керамики с выгорающей добавкой из вспененного полистирола.

На территории России имеется около 110 предприятий, производящих силикатный кирпич. Средняя мощность предприятия составляет 80 — 90 млн шт. усл. кирпича в год. Коэффициент использования мощностей в настоящее время крайне невелик.

В России в основном производится полнотелый силикатный кирпич (85% от всего объема производства). Пустотелый кирпич выпускается, в основном, двухпустотным (пустотность до 12 %), возможен выпуск трехпустотного кирпича. На импортных прессах производится кирпич средней пустотностью около 23 %.

До 40% силикатного кирпича производится с использованием отходов. Из отходов собственного производства на заводах используется бой силикатного кирпича, который образуется порядка 1 % от выпуска продукции.

Из отходов других отраслей используются сланцевая зола в качестве вяжущего и частично заполнителя; металлургический шлак как заполнитель и частично вяжущее; цементная пыль и отходы содового производства заменяют часть извести и песка; отходы добычи сланца заменяют песок; карбидная пушонка заменяет известь; «хвосты» обогащения ГОКов; зола ТЭС, отсев щебня заменяют песок.

В связи с падением спроса на силикатный кирпич отдельные предприятия отрасли переориентируют производство на выпуск безавтоклавных пенобетонных изделий, мелких стеновых блоков для малоэтажного строительства, пористого полнотелого кирпича и другой продукции, имеющей рыночную перспективу.

Производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов на территории России не получило по различным причинам достаточного развития, их доля в балансе стеновых материалов, включая стеновые панели из ячеистых бетонов, составляет несколько процентов.

Читать еще:  Высчитать сколько кирпичей нужно для стены

Около половины имеющихся в России предприятий, выпускающих изделия из ячеистых автоклавных бетонов (газобетонов), введены в действие до 1967 г. и оснащены физически и морально изношенным оборудованием.

В настоящее время наблюдается бурное развитие производства неавтоклавных ячеистых бетонов на установках небольшой мощности, главным достоинством которых является не высокое качество продукции, а низкие затраты на организацию производства и невысокая себестоимость продукции, что в условиях инвестиционного кризиса является первостепенным фактором.

Отечественный и зарубежный опыт производства и применения изделий из ячеистых автоклавных бетонов подтверждает эффективность применения этих изделий в строительстве. Изделия из ячеистых автоклавных бетонов по своим техническим характеристикам не только не уступают, но и по ряду показателей (низкая плотность 500 — 700 кг/куб.м, низкая теплопроводность 0,15 — 0,25 Вт/(м К), высокая морозостойкость 50 — 100 циклов) превосходят характеристики традиционных стеновых материалов — керамического и силикатного кирпича, железобетона и др. Замена изделий из традиционных материалов изделиями из ячеистого автоклавного бетона в наружных стенах зданий снижает их массу на 25–60 %, а массу зданий в целом — на 20 — 30 %. Соответственно снижаются трудозатраты на, строительной площадке и одновременно улучшаются теплотехнические свойства конструкций, что позволяет уменьшить затраты теплоэнергии на обогрев зданий.

В мировой практике широко распространена так называемая литьевая технология производства ячеистобетонных изделий, разработанная и реализованная фирмами «Сипорекс», «Дюрокс» (Швеция). Имеются различные варианты аппаратурного оформления фирм «Итонг», «Хебель», «Верхан» (Германия), «Кальсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания), «Нори» (Япония) и др.

Технологические линии фирм «Итонг» и «Хебель» имеются и в России (Новосибирск, Самара). Оборудование, аналогичное линиям фирмы «Итонг» по производству блоков с двойным пазом и гребнем по вертикали и перемычек из ячеистого бетона мощностью 25 тыс. м’ в год, спроектировано, изготовлено, в июне 1998 г. введено в эксплуатацию в АО «Пермский завод силикатных изделий». Отклонение в геометрических размерах блоков по наибольшей стороне не превышают 1 мм, что позволяет вести кладку на клеевых с оставах.

Лидером отечественных разработок технологии пенобетона является АО «Строминноцентр». По его разработкам серийно производятся комплектные универсальные мобильные установки по производству монолитного пенобетона производительностью 5 куб.м/ч с возможностью транспортировки пенобетонной массы по растворопроводу на высоту более 30 м или на расстояние до 300 м. Эксплуатируются более 20 подобных установок.

АО «Силикон» (г. Новосибирск) разработана интенсивная неавтоклавная технология изготовления изделий из ячеистых бетонов повышенной морозостойкости и водостойкости, соответствующих климату региона, на основе которой разработаны и серийно выпускаются различных типов для изготовления широкой гаммы изделий. В настоящее время успешно работают около 30 подобных

Кирпич силикатный

Качественный, экологически чистый строительный материал, состоит из кварцевого песка (около 90%), а также извести (около 10 %), изготавливается на немецком оборудовании.

Характеристики

1. Высокая прочность: М-150, М-200

2. Морозостойкость: 50 циклов и выше

3. Хорошая геометрия.

4. Экологичность: состоит из натуральных компонентов, известь 10% кварцевый песок 90 %

5. Длительный опыт использования в строительстве: проверенный материал.

6. Удобство в строительстве: обладая высокой прочностью, не требует устройства дополнительных армопоясов из бетона

7. Невысокая стоимость материала относительно других строительных материалов.

Отделка силикатного кирпича:

Решение для отделки и утепления фасада дома из силикатного кирпича: Система СФТК Lobatherm, подробнее:

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170—200 °C и высоком давлении.

Преимущества силикатного кирпича

Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.

Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.

По сравнению с керамическим, силикатный кирпич обладает большей плотностью.

Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.

Надежность и широкий ассортимент. Надежность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.

Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определенный цвет в результате смешения разных сортов глины или также с помощью добавки специальных красителей.

Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector