Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Объем одного стенового кирпича

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1] — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

  • 1 Альтернативные названия
  • 2 Применение
  • 3 Производство
  • 4 Характеристики
  • 5 Кладка керамических блоков
  • 6 Достоинства и недостатки
  • 7 См. также
  • 8 Примечания
  • 9 Ссылки

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, так же допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Читать еще:  Современный кирпич для наружных стен

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич : одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Размер цокольного кирпича для фундамента: вес

Цоколь или цокольный этаж – участок стены между фундаментом и первым этажом. Иногда цоколь занимает и часть собственно первого этажа. Особенность этого участка – высокая нагрузка: вес самого здания, воздействие ветра, скопление талых и дождевых вод, пучение грунта – все это крайне разрушительно действует на материалы стены и фундамента. А поэтому отделка цоколя должна соответствовать очень высоким требованиям.

Размеры разных видов

Перечисленным требованиям удовлетворяет любой строительный камень с низкой пористостью. Именно это качество, помимо механической прочности, обеспечивает очень высокую стойкость к воздействию влаги и температур.

Пористый камень впитывает влагу, а ведь именно на цоколе накапливается вода со стен и крыши здания. При повышении температуры влага интенсивно испаряется, излишне нагревая камень, при понижении – смерзается и увеличивается в объеме. В итоге пористый кирпич быстро разрушается.

На видео -размеры цокольного красного кирпича:

В качество цокольного чаще всего используют 4 вида кирпича. Однако при строительстве каждый хочет сэкономить и возможно использование цокольных панелей под кирпич о которых можно узнать из статьи.

Клинкерный

Клинкерный – материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами: теплопроводность составляет 0,7 Вт/м·К. Жаропрочен, нечувствителен к ультрафиолетовому излучению и отличается низкой пористостью – влагопоглощение составляет не более 6% от массы. Кроме того, материал стоек к влиянию кислот, щелочей, солей и прочего, а поэтому характеризуется долговечностью. Отличный материал в совокупности с газоблоком или пеноблоком, а том какой из них лучше, можно узнать из статьи. Для тех кто заинтересовался таким газоблоками и пеноблоками, узнать в чём отличия и какова разница между материалами можно узнать здесь.

Изготавливается клинкер из специальных видов глины путем высокотемпературного обжига. Камень не требует гидрофобной пропитки, благодаря низкой пористости не впитывает ни грязь, ни пыль, так что очищается обычной щеткой. Цвета самые разнообразные – от бежевого до темно-красного.

Выпускается клинкер в соответствии со стандартами:

  • одинарный кирпич имеет размеры 250*120*65 мм;
  • у полуторного кирпича при тех же параметрах высота составит 88 мм;
  • двойной кирпич еще выше – 138 мм при той же длине и ширине;
  • есть также укороченный вариант – 250*90*65 мм;
  • полублок – 250*60*65 мм.

На видео-цокольный кирпич:

Клинкер иностранного производства отличается по габаритам от принятого в России стандарта. Так, параметры камня голландского или немецкого производства составляют 240*115*71 мм – это аналог полуторного кирпича. Одинарным считается камень с размерами в 240*115*52 мм, а двойным – 210*115*112 мм. Исходя из этого можно легко рассчитать, сколько штук кирпича в кубе.

Теплая наружная штукатурка для керамических блоков – один из наилучших материалов, которые завершат внешний вид строения.

Керамический красный полнотелый

Керамический красный полнотелый – универсальный камень. Используется и для отделки цоколя, и для сооружения несущих стен. Отличается превосходной морозостойкостью и еще более низкой теплопроводностью, чем клинкер – 0,5 Вт/м·К. Величина влагопоглощения составляет не более 14% – этого достаточно, чтобы материал рекомендовался при возведении зданий в низменной местности, в дождливых регионах. Состав керамического кирпича указан по ссылке.

Большим достоинством этого варианта является куда более доступная стоимость. Размеры керамического красного кирпича такие же: одинарный соответствует габаритам 250*120*65 мм и так далее. Выпускается длинный керамический кирпич – с длиной до 528 мм. В некоторых случаях его применение выгоднее.

Между строительным и лицевым керамическим камнем есть разница: к внешнему виду последнего предъявляются более высокие требования, поэтому лицевой камень имеет более точную геометрию, не содержит сколы, трещины, включения пигментов и прочего.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич применяют для сооружения несущих стен. Материал отличается высокой плотностью, стойкостью к нагрузке и прочностью. Но благодаря точности геометрической формы силикатный кирпич можно использовать для облицовки. Недостатки силикатного кирпича описаны по ссылке.

Влагопоглощение камня более 16%, теплопроводность, к сожалению, тоже выше. В качестве цокольной отделки рекомендуется его использовать в регионах с низким уровнем осадков, или обустраивать вокруг здания надежную систему дренажа.

Каждый кто строит для себя дом хочет знать как украсить его внешне, тем более если дом находится на природе и имеется прекрасный вид. Именно для этого многие строят беседки и террасы. Как происходит укладка террасной доски из лиственницы, можно узнать прочитав статью.

Размеры белого силикатного кирпича, как и других цветов стандартны: одинарный, полуторный, двойной. А вот поверхность облицовочного варианта может быть не только гладкой, но и декоративной – рельефной, «колотой» и так далее. Цвет также может быть не только привычный белый, светло-серый, но и розовый, персиковый, соломенный.

Читать еще:  Стена 250 количество кирпича

Кислотоупорный

Кислотоупорный – изготавливается из глины и дунита по специальной технологии и отличается чрезвычайной стойкостью к агрессивным химическим веществам. При кладке материала следует использовать специальную кислотощелочестойкую замазку. Обладает прекрасными свойствами отталкивания воды. Для внешних работ прекрасно подходит фанера которая так же прекрасно отталкивает воду, о всех преимуществах можно узнать из статьи.

Водопоглощение кислотоупорного камня составляет 8%, морозостойкость позволяет без потерь перенести 150 шоковых заморозок.

  • Для облицовки используется прямой кирпич с размерами 230*113*65 мм.
  • Кроме прямого выпускаются и другие формы, так как он применяется для строительства в химической промышленности. Например, радиальный продольный малый – 113*70*65 мм при длине в 230 мм, или клиновый двусторонний ребровый – 113*65*65 мм при длине 230 мм.

Зная размеры цокольного кирпича, важно учитывать и размеры облицовочного кирпича, о чём можно узнать из статьи. Также нужно знать вес кирпича красного полнотелого. Вся информация обязательно пригодится при строительстве загородного дома.

К наиболее популярным относится, конечно, клинкер благодаря своим исключительным свойствам и большой декоративности. А также керамический красный, так как при чуть более худших показателях по влагостойкости и теплоизоляционным свойствам, он отличается очень доступной ценой.

Масса кирпича зависит от двух факторов: материала и его наполненности. Так как плотность камня достаточно большая, то и вес полнотелого изделия весьма ощутим. Чтобы уменьшить массу, не теряя в размерах и свойствах, и при этом снизить цену продукта, производят пустотелый кирпич.

Отверстия в пустотелом кирпиче имеют разную форму – круглые, щели, и разные размеры. Отверстия бывают сквозные и несквозные.

Для отделки цоколя обычно применяют пустотелый камень с несквозными отверстиями и то не всякий. Так, глиняный красный желательно использовать полнотелый, а кислотоупорный пустотелым не бывает. Клинкерный кирпич можно применять и пустотелый: его прочность и низкая пористость допускают такое решение.

Масса клинкерного облицовочного кирпича может быть следующей:

  • одинарный облицовочный весит 4,5 кг – полнотелый, и 3,7 кг – пустотелый;
  • укороченный пустотелый весит 2,2 кг;
  • полублок с отверстиями – 1,7 кг;
  • удлиненный вариант – 3,75 кг.

А про размеры красного кирпича вы можете почитать в нашей статье.

На видео рассказывается о весе цокольного кирпича:

Керамический глиняный с отверстиями обладает более высокими теплоизоляционными качествами – из-за появления воздушных пустот. В северных регионах это свойство важнее стойкости к действию влаги:

  • одинарный полнотелый камень весит от 3,6 до 3,7 кг, одинарный пустотелый – 2,6–2,7 кг;
  • полуторный полнотелый – 4–4,3 кг, а пустотелый – до 3,3 кг;
  • двойной полнотелый «потянет» на 6,6–7,2 кг, а пустотелый – до 5 кг;
  • укороченный, выпускаемый в европейских странах, с шириной в 85 мм – 2,1–2.2 кг.

Силикатный кирпич отличается высокой плотностью – 1900 кг/куб м, поэтому при прочих равных условиях масса изделия будет больше:

  • полуторный облицовочный из силиката с отверстиями весит столько же, сколько полнотелый глиняный кирпич – 4,3 кг;
  • масса двойного составит 5–5,8 кг.

Кислотоупорный прямой кирпич весит 3,65 кг. Масса других видов камня не слишком отличается и колеблется от 2,95 до 3, 65 кг.

На стоимость изделия влияет характер материала, полнотелость или пустотелость кирпича, внешний вид, количество, бренд и дальность перевозки. Следует учитывать, что именно транспортировка не только увеличивает стоимость, но и составляет угрозу целостности камня. На пригодность обычного строительного кирпича незначительные трещинки и сколы никакого влияния не имеют, а вот для облицовочного являются решающими фактором.

При выборе камня в первую очередь нужно обратить внимание на местных изготовителей.

  • клинкерный полнотелый кирпич в среднем стоит от 42 до 55 р. за шт, пустотелое изделие – от 22, 90 р. за 1 шт;
  • керамический полнотелый в Московской области можно приобрести за 12,5 р. за шт, пустотелый обойдется в 8 р;
  • силикатный полнотелый обойдется в 12,50 р. за шт, пустотелый – от 8 р;
  • кислотоупорный камень класса «А» стоит от 30 р. за 1 шт.

Внешний вид – в среднем изменение цвета того же керамического кирпича увеличивает стоимость на 10%. Декоративная фактура – на 30%.

  • гладкий клинкер пустотелый стоит в среднем 22–25 р. за 1 шт. Вариант с декоративной поверхностью в стиле рустик – 28–32 р.
  • если гладкий пустотелый глиняный камень стоит 8 р, то декоративный – от 24 р. за 1 шт.

Бренд – продукция отечественного изготовителя, конечно, дешевле. Гладкий клинкерный кирпич от Рустика стоит 38 р, а стоимость немецкого гладкого колеблется от 77 до 120 р. за 1 шт.

Оптовые закупки, конечно, снижают цену материала. Но если речь идет об облицовке цоколя одного здания, стоимость изменяется незначительно. Если вы хотите сэкономить, то можно присмотреться к стеновым панелям под кирпич, который почти точно имитирует натуральный материал.

Цокольный кирпич должен удовлетворять высоким эксплуатационным требованиям, но и его внешний вид ничуть не менее важен. Значение облицовки переоценить сложно, а поэтому при строительстве эта статья расходов сокращается в последнюю очередь.

Кирпич. Виды и размеры кирпича: красный, силикатный, печной, декоративный.

Виды кирпича

Кирпич – материал, который отличается прочностью и долговечностью. Различают два основных вида кирпича.

  1. Керамический кирпич (красный кирпич) — делится на рядовой и облицовочный;
  2. Силикатный кирпич (белый кирпич).

Это три принципиально разных вида кирпича — у каждого есть свои стандартные размеры, достоинства и недостатки.

Стандартные размеры белого (силикатного) и красного кирпича

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 120 мм;
  • Высота кирпича — 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 120 мм;
  • Высота кирпича — 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 120 мм;
  • Высота кирпича — 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

  • Длина кирпича — 280 мм;
  • Ширина кирпича — 130 мм;
  • Высота кирпича — 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 85 мм;
  • Высота кирпича — 65 мм.

Таблица стандартных размеров красного и белого кирпича

Наименование кирпичаДлина кирпича, ммШирина кирпича, ммВысота кирпича, мм
Одинарный кирпич25012065
Двойной кирпич250120138
Полуторный кирпич25012088
Модульный кирпич28013080
Евро кирпич2508565

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Красный кирпич (керамический)

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок, заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный.

Читать еще:  Облицовочный кирпич размеры стены

Достоинства красного кирпича

  1. Прочность и износостойкость
  2. Хорошая звукоизоляция
  3. Низкое влагопоглощение
  4. Экологичность
  5. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
  6. Высокая прочность
  7. Высокая плотность

Недостатки красного кирпича

  1. Высокая цена
  2. Возможность появления высолов
  3. Кирпич только из одной партии
Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Белый кирпич (силикатный)

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

Достоинства белого кирпича

  1. Экологичность
  2. Звукоизоляция
  3. Высокая морозостойкость и прочность
  4. Надёжность и широкий ассортимент
  5. Тип окраски
  6. Неприхотливость
  7. Цена

Недостатки белого кирпича

  1. Пониженная водостойкость и жаростойкость
Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Как правильно выбрать кирпич

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором. Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный. Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав. Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич. Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Технические характеристики кирпича

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь. Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300. Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах. Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл. И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден. Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту.

Сколько Весит Кирпич 🧱 | Красный, Облицовочный, Керамический, Силикатный

🧱 Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Вес кирпича.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес 1 кирпича красного полнотелого | ТАБЛИЦА

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов

В таблице массы которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
РазмерВес 1 кирпича, кг.Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный3,3 — 3,6660-1440 (200-400)1693-1847 (513)
полуторный4 — 4,3800-860 (200)1515-1630 (379)
двойной6,6 — 7,21320-1440 (200)1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный2,3 — 2,5810-1110 (352-444)1180-1283 (513)
полуторный3 — 3,3865-1148 (288-348)1137-1250 (379)
двойной4,6 — 5810-1120 (176-224)970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный1,32 — 1,6634-662 (480)675-820 (513)
полуторный2,7 — 3,2950-1125 (352)1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
РазмерВес одного кирпича, кг.Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный3,7740-1410 (200-380)1900 (513)
полуторный4,2 — 5840-1400 (200-280)1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный3,2810-1110 (200-380)1640 (513)
полуторный3,7865-1148 (200-280)1400 (379)
двойной5,4810-1120 (200)1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный3,7 — 4,2740-1175 (200-280)1400-1590 (379)
двойной5 — 5,81000-1160 (200)1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
РазмерВес 1-го кирпича, кг.Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный3,5 — 41350-1600 (385-400)1745-2050 (513)

В выше представленной таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Вес полнотелого кирпича

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector