Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпича или стеновые блоки

Кирпича или стеновые блоки

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Кирпичная и бутовая кладка
  4. Стеновые кирпичные блоки

Кирпичный блок — крупный блок, сложен из кирпича на растворе, служит для возведения стен. Применение блоков в строительстве зданий сокращает трудовые затраты и сроки строительства. Изготовление их производится в шаблонах на кирпичном заводе или полигоне.

Монтаж стен осуществляется подъёмным краном с помощью захватных приспособлений. Размеры блоков. зависят от принятой проектом разрезки стен на блоки и ограничиваются предельным весом блоков, зависящим от грузоподъёмности транспортных единиц в монтажных кранов.

Ширина и высота блоков обычно выражается размерами порядка 1—2 м, толщина равна толщине обычных кирпичных стен. Вес блоков обычно 1—3 т.

Кирпичные блоки бывают из сплошной и облегчённой кладки (с пустотами), с каналами (дымовыми и вентиляционными) , с бороздами для труб и проводов, с закладными деталями для опор балок и прогонов, армированные, оштукатуренные.

Применение больших стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальность возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства.

Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.

Последнее, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.
Для изготовления кирпичных блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.

Раствор для кладки (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания кирпичных блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.

Растворы в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок 300—400. Минимальные марки растнора — 25—50.

Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости.

Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.

Кладка кирпича в блоках

Укладка кирпича в блоки производится при малых объемах работ в шаблонах, а при больших объемах — с помощью станков типа ДП-18.

Техническая характеристика станков ДП-18 для изготовления крупных кирпичных блоков
Возможные размеры блоков (в мм):
длина — до 2800
толщина — до 380, 510, 640
высота — до 900 до 1650
Ход подъемной рамы — 250 мм
Мощность электродвигателя — 2,8 квт
Габаритные размеры станка (в мм):
длина — 4280
ширина — 1500
высота — 4147
Вес станка — 3500 кг.
Производительность 10—20 м3 и смену.

Схема установки для кладки блоком приведена на рис. 1.
При переходе к блокам иной длины или толщины производится соответствующая перезарядка станка.
Срок выдерживания блоков на складе до отправки их на стройку зависит от температуры среды, в которой они находятся, от вида цемента и марки примененного раствора.

При средней температуре 15—20° и марке раствора 50 (при портландцементе М 300) блоки должны выдерживаться на складе 4—5 дней. При температуре 10° — 7 дней.

На склад блоки поступают на поддонах и устанавливаются с промежутками 40 см, чтобы захват мог свободно пройти между двумя блоками. Для перевозки блоков применяются автомобили, имеющие специальное приспособление для жесткого крепления блоков.

Рис. 1. Схема установки для изготовления крупных кирпичных блоков:
1 — растворный узел; 2 — вибросито; 3 — растворонасос; 4 — компрессор; 5 — пневматический толкатель; 6 — станок для кладки крупных блоков; 7 — помост; 8 — ленточный транспортер-питатель; 9 — готовый блок; 10 — рабочие места каменщиков.

Характеристика и технология приготовления крупных кирпичных блоков

Применение крупных стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальное возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства

Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.
Кирпичные блоки, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.

Для изготовления блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.

Раствор для кладки кирпичных блоков (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.

Растворы для крупных кирпичных блоков в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок З00—400. Минимальные марки раствора — 25—50.

Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости. Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.

Кирпичи и стеновые блоки

Керамический кирпич готовится из ленточных (или вторичных) глин с использованием добавок или без них. Готовят кирпич методом пластического формования и полусухого прессования.

По методу пластического формования масса затворяется водой в количестве 12-20% и после тщательного перемешивания поступает в вакуумный ленточный пресс. Отформованная лента нарезается на кирпич-сырец, который далее поступает на сушку (в сушильные камеры), а затем обжигается в печах (чаще всего туннельных) при температуре обжига около 1000 С.

По методу полусухого прессования готовят формовочную массу, имеющую влажность не более 8%, которая поступает в револьверный пресс, где под давлением не более 30 МПа формуется кирпич-сырец. Имея начальную влажность значительно меньшую, чем по методу пластического формования, такой кирпич, минуя технологический передел, связанный с сушкой, направляется в печь обжига.

Цвет керамического кирпича (от светло-коричневого до красного и красно-бурого) в основном обусловлен содержанием в глине оксидов железа.
Как отечественные, так и зарубежные заводы выпускают керамический кирпич полнотелый (идет обычно на устройство печей, каминов и дымоходов) и пустотелый (дырчатый, щелевой), который используется для строительства стен и носит название «ординарного».

Следует отметить, что при кладке из пустотелого кирпича, в зависимости от размера, расположения пустот, значительная часть растворной смеси проваливается в них (расход возрастает почти вдвое) по сравнению с полнотелым.
Если керамический кирпич имеет на ложковой и тычковой гранях (выходящих на поверхность фасада) декоративный слой, то он называется «облицовочным».

Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича: .
— глазурованный: со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге, имеет характерный блеск;
— ангобированный: с декоративным слоем из специально подобранного декоративного глиняного состава;
— двухслойный: имеет равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани) толщиной около 3-5 мм.
Кроме того, имеются многочисленные варианты обработки поверхности кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик»).

Швы в такой кладке выполняются на обычных и на цветных кладочных растворах.
Наряду с ординарным все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич:
— со скосом;
— округленный;
— угловой;
— овальный.

Читать еще:  Кирпичи для кремлевской стены

Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон и карнизов. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич электропилами.

Кирпич керамический эффективный по своим теплоэффективным свойствам обеспечивает новые требования СНИП И-3-79 по теплозащите ограждающих конструкций при толщине стены, равной 64 см (2,5 кирпича).
Отличительные особенности кирпича керамического эффективного:
— масса каждого кирпича не более 2,3 кг;
— позволяет класть стены из однородного материала без использования утеплителя;
— на поддоне помещается 350-400 шт.

Индивидуальные застройщики для коттеджного строительства часто используют мелкоштучные элементы: кирпич и стеновые керамические камни.
Кирпич как строительный материал не только вызывает ощущение солидности, но и обеспечивает надежную звукоизоляцию, огнезащиту и защиту от внешних факторов, а также позволяет воплотить в жизнь любую архитектурную идею.

Чтобы обеспечить надлежащую тепловую изоляцию, кирпичная кладка должна проектироваться с теплоизоляционными вкладышами.
Рекомендует возводить наружные стены, используя облицовочный кирпич, минеральную вату и пустотелый кирпич.

Силикатный кирпич, камни (блоки)
Силикатный кирпич и силикатные камни (блоки) — это группа материалов так называемого автоклавного синтеза.

Силикатный кирпич готовится методом полусухого прессования из рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при t=170—200 °С и давлении пара 8-12 атм.

В результате синтеза гидросиликатов образуется прочный искусственный камень. Цветной силикатный кирпич получается путем добавления в массу атмосферостойких щелочестойких пигментов.

Технические свойства силикатного кирпича:
— средняя плотность — 1300 кг/м3;
— предел прочности при сжатии составляет 15-20 МПа;
— морозостойкость— 15-25;
— максимальная температура применения — до 550°С; водостойкость несколько ниже, чем у керамического кирпича.
Стеновые камни из легких (ячеистых) бетонов.

Основным видом ячеистого бетона является газобетон автоклавного синтеза. В зависимости от компонентов сырьевой смеси для его производства и вида связующего, ячеистые бетоны подразделяются на:
— Газобетон: основное сырье — портландцемент, молотый кварцевый песок и известь.

Возможна добавка молотого гранулированного металлургического шлака.
— Газосиликатобетон: готовится на основе молотого кварцевого песка и извести.

— Сланцезольный газобетон: основной минеральный компонент — тонкодисперсная зола от переработки горючих сланцев в топливо.
Высокопористая ячеистая структура в бетонах образуется в результате поризации формовочной массы газом — водородом, выделяющимся в результате химического взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры с гидроксидом кальция).

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения мало-среднеэтажных зданий (как несущие элементы).
При кладке несущих стен предусмотрено армирование порядков (через 3-5 рядов кладки).

Материал фрезеруется, сверлится, гвоздится, что позволяет на строительной площадке выпиливать бороздки в кладке и в них «утапливать» арматуру.
Усадочные деформации автоклавного газобетона — 0,5 м/Пм, что почти в 10 раз меньше, чем у неавтоклавного.

Последний склонен к трещинообразованию в процессе эксплуатации и практически не используется в производстве несущих конструкций.
Технические характеристики бесцементных газобетонных блоков автоклавного синтеза:
— средняя плотность — 500-600 кг/м3;
— предел прочности при сжатии — 3,5 МПа;
— морозостойкость — 35 циклов;
— теплопроводность составляет 0,14-0,17 Вт/(мК).

Нужно иметь в виду, что в силу высокой пористости газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность (до 25% по массе), и необходимо время, чтобы этот стеновой материал стал иметь эксплуатационную (сорбционную) влажность на уровне 6

8%.
Поскольку это высокопористый материал, он «дышит» (так как сквозь него проходит водяной пар из помещения наружу), равновесная влажность наступает через 0,5 — 1 год.

Следует с фасада покрывать газобетонную стену влагозащитным и одновременно паронепроницаемым слоем, например, латексными атмосферостойкими красками.
Фирмы, работающие по так называемой резательной технологии, выпускают более 30 типоразмеров стеновых и перегородочных блоков и мелкоштучные изделия, имеющие геометрические размеры высокой точности.


Стеновые бетонные камни (блоки)

Современные пустотелые стеновые блоки выпускают цветными, рустованными, имеющими фактуру, не требующую дополнительного оштукатуривания.

Технология позволяет изготавливать блоки с фактурой природного камня, что повышает архитектурную выразительность здания.
Ряд известных отечественных фирм выпускает, полнотелые стеновые камни, выполненные из керамзитобетона, со средней плотностью 800

1200 кг/м3 М-5-7,5, теплопроводностью 0,25 — 0,4 Вт/(мК) и морозостойкостью F 25-35.

Кроме того, с целью снижения массы, повышения: их теплотехнических показателей выпускаются стеновые камни с термовкладышами из пенополиуретана или пенополистирола. Эти элементы обладают всеми лучшими свойствами традиционных керамзитобетонов и высокой теплоизоляционной способностью поропластов.
Источник: stroy-mart.ru

В зависимости от восприятия нагрузок от здания стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стены воспринимают нагрузки от других частей здания (перекрытий, крыш).

По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный. — Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей. — Силикатный.

Бетонные блоки, особенно легкие бетонные блоки, пользуются высоким спросом. Они используются для строительства домов и зданий. Легкий бетон весит на 10-40% меньше, чем обычные.

Мозаика. Так называемый скульптурный стиль мозаики, является разновидностью гибридных блоков, но с различными длиной, шириной и высотой. Это самый разнообразный блок для заказных.

Дерево — традиционный строительный материал, из которого возводят рубленые и каркасные дома во многих странах мира. В рубленых домах несущей конструкцией является деревянная.

Сравнение силикатного блока и кирпича

Силикатный блок – это как большой кирпич

В нашей стране жилье, построенное из кирпича, считается высококачественным, надёжным и даже в какой-то мере элитным. Так как для строительства кирпичных домов (для ИЖС и высотного домостроения) требуется большое количество рядового кирпича, сроки возведения достаточно длительные и к тому же жилье получается дорогое.

Силикатный блок же отличная альтернатива кирпичу. И тому есть несколько причин:

1. Экологический чистый по составу

Удельная эффективность естественных радионуклидов силикатных блоков составляет всего 56,82 Бк/кг. По ГОСТу 30108-94 допустимая норма Аэфф материала для строительства составляет 370 Бк/кг.

Кроме того, силикатные блоки «Поревит» имеют экологический сертификат «EcoMaterial», который доказывает, что продукция безопасна для здоровья человека и окружающей среды. По экологичности силикатный блок и силикатный кирпич одинаковы.

2. Его производят путем автоклавирования, то есть запекания в печи под высоким давлением. От этого силикатный блок получается очень прочным. Кирпич также запекают в печах, только без высокого давления.

А если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает. Дело в том, что прочность кладки зависит от размеров единицы стенового материала и толщины растворных швов. Чем больше один блок и тоньше шов, тем прочнее вся кладка. Потому что стена становится более однородной, как бы монолитной.

Читать еще:  Плитка настенная имитация кирпича

3. В отличие от кирпича, который имеет небольшие размеры (250*120*88), силикатный блок имеет укрупненные размеры (248*248*248), 1 силикатный блок равен 6 кирпичам, что существенно ускоряет процесс возведения стен. К тому же, преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии, это позволяет наносить клеевой состав слоем всего 3-4 мм, в отличие от кирпича.

4. Ну и последнее, цена. Для возведения 1м2 стены нужно 117 штук кирпича, самая дешевая цена керамики 16,9 руб/шт. Итого 16,9*117=1977,3 руб. А для возведения 1м2 стены нужно 16 штук силикатного блока, цена 1 шт на заводе 57,15 руб. Итого 57,15*16=914,4 руб.

Силикатный блок оказался выгодней более чем в 2 раза!

Подведем итоги:

ПараметрыСиликатный блокКирпич
Экологичность1 балл1 балл
Прочность1 балл0 баллов
Размер1 балл0 баллов
Цена1 балл0 баллов
Быстрота кладки1 балл0 баллов

С большим преимуществом со счетом 5 — 1 побеждает силикатный блок!

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели и блоки классифицируют по:

назначению — для наружных и внутренних (несущих, самонесущих и ненесущих) стен и перегородок;

видам конструкций — однослойные и многослойные;

наличию в панелях проемов — без проемов и с оконным или дверным проемом;

виду разрезки — однорядные, а также двухрядные и многорядные при вертикальном или горизонтальном членении;

месту расположения — рядовые, простеночные, торцевые, угловые, парапетные и др.

1.2. Многослойные панели и блоки наружных стен по конструкции связей между слоями подразделяют:

с соединениями из сварных каркасов или одиночных стальных стержней;

с соединениями из армированных ребер или отдельных шпонок из цементно-песчаного раствора или бетона, а также в виде ребер из кирпичной кладки.

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Размеры панелей для несущих, самонесущих и ненесущих стен жилых и общественных зданий следует назначать применительно:

к однорядной разрезке — длиной на один или два планировочных шага;

к вертикальной разрезке — высотой на один и два этажа.

При многорядной разрезке длина панелей и блоков определяется грузоподъемностью монтажного и транспортного оборудования.

Координационные размеры назначают:

по длине панелей — кратными 1,5 М=150;

по длине блоков — кратными для наружных стен 1/2 кирпича, для внутренних – 1/4 кирпича.

Конструктивные размеры принимаются равными координационным за вычетом (или с добавлением) величины, зависящей от конструкций примыкания к другим элементам.

2.3. Размеры панелей для стен и перегородок производственных зданий по длине и высоте в целях взаимозаменяемости следует назначать в соответствии с размерами панелей из бетона (железобетона).

2.4. Толщину слоев из кирпича и керамических камней у панелей и блоков следует принимать кратной 1/4 длины кирпича или 1/2 длины керамического камня.

2.5. Конструктивная толщина многослойных панелей и блоков определяется как сумма толщин кирпичных слоев, слоя утеплителя, воздушной прослойки и отделочных слоев.

2.6. Конструктивную толщину панелей для внутренних стен и перегородок следует принимать равной 80, 140 (150), 180, 270 мм, а блоков — 270 и 400 мм.

2.7. Размеры дверных и оконных проемов назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 11214-78, ГОСТ 6629-74, ГОСТ 14624-69.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Панели и блоки должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Для изготовления панелей и блоков следует применять кирпич и керамические камни по ГОСТ 530-80, кирпич силикатный по ГОСТ 379-79, кирпич и камни керамические лицевые по ГОСТ 7484-78.

3.3. Кирпич или керамические камни по прочности на сжатие должны быть марки не ниже М75; раствор для блоков марки не ниже М50, а для панелей — не ниже М75.

3.4. Для приготовления растворов применяют портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-76, глиняный порошок или известь по ГОСТ 9179-77 и другие пластификаторы, песок по ГОСТ 8736-77.

3.5. Для облицовки фасадных поверхностей панелей и блоков применяют:

лицевые кирпич и камни по ГОСТ 7484-78;

плитки керамические по ГОСТ 18623-73 или ГОСТ 13996-77 и стеклянные по ГОСТ 17052-71;

раствор на белом портландцементе по ГОСТ 965-78 и растворы с добавлением крошки из горных пород по ГОСТ 8267-75 по прочности на сжатие марки не ниже М150 и по морозостойкости- не ниже Мрз25.

3.6. Для теплоизоляционного слоя панелей и блоков наружных стен следует применять теплоизоляционные материалы в виде жестких и полужестких плит и блоков средней плотностью не более 400 кг/м 3 , сплошные слои из теплоизоляционных материалов, в том числе из бетонов на пористых заполнителях плотностью не более 1000 кг/м 3 .

При двух слоях утеплителя теплоизоляционные плиты или блоки должны быть уложены со смещением швов на величину не менее их толщины.

Применение минеральной ваты и теплоизоляционных материалов в рассыпном виде не допускается.

3.7. Кирпич, камни, теплоизоляционные и отделочные материалы, применяемые для изготовления панелей и блоков наружных стен, должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, указанной в рабочих чертежах панелей.

3.8. Растворы для наружного отделочного слоя по морозостойкости должны иметь марку не ниже:

Мрз 35 — для панелей и блоков, предназначенных для зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений 61 — 75% (влажностный режим) и цокольных этажей;

Мрз 25 — для панелей и блоков, предназначенных для зданий с сухим и нормальным (влажностью менее 61%) влажностным режимом помещений.

3.9. Сварные каркасы и сетки, применяемые для армирования панелей, изготавливают из стали следующих видов, классов и марок:

продольные стержни каркасов из горячекатаной арматурной стали круглого или периодического профиля классов А- I , А- II и А- III по ГОСТ 5781-75;

сетки и поперечные стержни каркасов из холоднотянутой проволоки класса В- I по ГОСТ 6727-80;

закладные детали и соединительные накладки из горячекатаной полосовой, угловой и фасонной стали марки ВСт 3 кп2 по ГОСТ 380-71;

монтажные петли из горячекатаной арматурной стали класса А- I марок ВСт 3 сп2 или ВСт 3 пс2 и класса А- II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-75.

Изготовление монтажных петель для конструкций, применяемых при температуре ниже минус 40 ° С из стали марки ВСт 3 пс2 запрещается.

Допускается изготовление панелей и блоков без монтажных петель при условии их подъема и монтажа захватными устройствами.

3.10. Незабетонированные стальные закладные детали и выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов раствора или бетона и защищены антикоррозионным покрытием.

3.11. Арматурные каркасы устанавливают в растворных ребрах по периметру панелей и блоков, по контуру проемов панелей, а также в горизонтальных и вертикальных уширенных растворных швах с шагом, не превышающим 1600 мм.

3.12. Диаметр арматуры сеток и растянутой продольной арматуры должен быть не менее 3 мм, сжатой продольной арматуры — не менее 6 мм.

3.13. Диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен быть не более 5 мм при пересечении стержней и не более

Читать еще:  Кирпич для теплой стенки

8 мм без их пересечения.

3.14. Отклонения размеров и формы панелей не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

от 4000 до 8000

1. Отклонение по длине

2. Отклонение по ширине или высоте

3. Отклонение по толщине

4. Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей:

по всей длине панели

по длине до 2000

5. Неплоскостность лицевой поверхности панелей шириной:

6. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы

3.15. Отклонение размеров элементов панелей и блоков от номинальных не должны превышать величин в мм, указанных ниже.

Размер ребер, полок, вырезов, проемов, выступов отверстий…………. ± 3

Проектное расположение проемов, отверстий и вырезов……………… ± 5

Толщина кирпичных, отделочных и теплоизоляционных слоев………. ± 5

Выступ для упора герметика……………………………………………… ± 1

Проектное расположение стальных закладных деталей:

Толщина защитного слоя поверхности арматуры………………………. ± 3

Толщина растворных швов кладки……………………………………+3, -2

3.16. Отклонение массы панелей, отпускаемых потребителю, от проектной не должно превышать ± 7%.

3.17. Толщина растворных швов кладки панелей и блоков должна быть в пределах 10-12 мм.

В местах установки арматурных каркасов толщина шва может быть увеличена до 30 мм.

3.18. Панели должны выпускать с установленными оконными или дверными блоками, подоконными плитами или досками и сливами.

Оконные и дверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к панели должны быть утеплены и герметизированы.

3.19. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей и блоков должны соответствовать эталону. Эталон панели и блока согласовывается предприятием-изготовителем с заказчиком, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения.

3.20. На поверхности панелей и блоков не должно быть воздушных пор, местных наплывов раствора или бетона и впадин, размеры которых превышают указанные в табл. 2.

Вид поверхности панелей

Диаметр раковин и воздушных пор

Глубина раковин и воздушных пор

Высота наплывов и глубина впадин

1. Фасадные поверхности под окраску

2. Поверхности под оклейку обоями

3. Боковые поверхности в зоне уплотнения герметиками

3.21. На поверхности панелей и блоков не должно быть:

трещин, за исключением поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;

околов растворных ребер общей длиной более 50 мм на 1 м длины и глубиной 5 мм на лицевых поверхностях и по периметру проемов, 10 мм — на нелицевых поверхностях;

жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях;

открытой арматуры, за исключением арматурных выпусков, предназначенных для сварки и замоноличивания стыков при монтаже панелей и блоков.

3.22. Термическое сопротивление панелей и блоков наружных стен определяют теплотехническим расчетом в соответствии с требованиями строительных норм и правил по строительной теплотехнике, а также по строительной климатологии и геофизике.

3.23. Поставку панелей и блоков потребителю производят по достижении раствором, применяемым для их изготовления, отпускной прочности.

Отпускную прочность раствора допускается принимать равной на одну марку ниже указанной в проекте, но не менее 5 МПа (50 кгс/см 2 ), а для блоков — не менее 2 МПа (20 кгс/см 2 ).

3.24. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность раствора и кладки панелей и блоков, определяемая по результатам испытания контрольных образцов, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня их изготовления.

3.25. Для качественного заполнения горизонтальных и вертикальных швов и увеличения сил сцепления между полнотелыми кирпичами должно применяться вибрирование или другие способы уплотнения раствора, обеспечивающие монолитность и прочность кладки в соответствии с требованиями норм и проектных решений.

При заполнении раствором швов между пустотелыми кирпичами или камнями следует принимать меры, препятствующие проникновению раствора в пустоты.

3.26. Панели и блоки высшей категории качества должны удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

растворные (бетонные) слои не должны иметь трещин;

лицевые поверхности должны соответствовать категории А2 по ГОСТ 13015-75;

внешний вид и качество поверхностей должны соответствовать специальным эталонам, утвержденным в установленном порядке;

фасадные поверхности должны быть отделаны лицевым кирпичом или керамическими камнями;

оконные и балконные блоки, устанавливаемые в панелях, должны соответствовать требованиям высшей категории качества;

отклонения по массе панелей и блоков не должны превышать +5 ¸ -7%;

панели внутренних стен можно изготавливать с замоноличенными трубками для размещения в них электропроводов.

3.27. Требования к панелям и блокам наружных стен

3.27.1. В многослойных панелях и блоках наружный армированный растворный слой должен быть толщиной не менее 40 мм, а облицовочный слой при облицовке фасадной поверхности плитками — не менее 30 мм. Растворный фасадный слой многослойных панелей должен быть армирован сеткой из стержней диаметром не менее 3 мм с ячейками размерами не более 150 ´ 150 мм; толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм.

3.27.2. Внутренний (со стороны помещения) кирпичный слой панелей несущих стен должен быть не менее Ѕ длины кирпича.

3.27.3. Толщина отделочного растворного слоя со стороны помещения должна быть для кирпичных панелей и блоков не менее 5 мм, а для панелей и блоков из керамических камней пустотностью более 30% — не менее 10 мм, фасадного — не менее 10 мм.

3.27.4. Поперечные стержни каркасов, а также отдельные арматурные стержни многослойных панелей должны иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее сохранность стержней в течение всего времени эксплуатации здания.

Допускается соединять между собой конструктивные слои многослойных панелей сквозными продольными и поперечными армированными ребрами из раствора на обычном, керамзитовом или перлитовом песке; толщина армированных ребер на обычном песке должна быть не более 40 мм, на керамзитовом или перлитовом песке — не более 50 мм.

3.27.5. На торцах панелей и блоков наружных стен должны быть пазы, гребни или выступы для устройства стыков.

Не допускается для жилых и общественных зданий устраивать плоский стык между наружными панелями.

3.28 . Требования к панелям и блокам внутренних стен

3.28.1. В панелях и блоках допускается устройство отверстий и вырезов при условии сохранения армированных ребер и дополнительного обрамления отверстий (вырезов) арматурными каркасами.

3.28.2. В панелях и блоках конструктивной высотой более 1200 мм необходимо устанавливать плоский арматурный каркас в горизонтальном растворном шве, расположенном в среднем по высоте сечении.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели и блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Поставка панелей и блоков должна производиться партиями.

4.3. Для проверки размеров, положения стальных закладных деталей, массы, толщины защитного слоя, качества поверхностей и внешнего вида от каждой партии отбирают панели или блоки в количестве, указанном в табл. 3.

В состав партии должны входить панели и блоки, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одной недели. Максимальный объем партии не должен превышать 100 шт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector