Кирпич стена монолит узел

Форум / Электрика / Прокладка кабеля в монолите

Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 14:17

Re: Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 16:31

На сайте МПО Электромонтаж можно найти все, кроме ядерной бомбы:
http://www.electro-mpo.ru/catalog-cgroupe29.html

На форуме Colan.ru эта тема звучала с полсотни раз, если воспользоваться в Яндексе расширенным поиском.

Re: Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 17:28

Re: Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 17:32

КОСТЯ. IRK
профи

Re: Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 17:40

Re: Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 17:55

kifa
профи

Re: Прокладка кабеля в монолите

08 июня 2012 г., 19:26

IIIy)(eR
профи

Re: Прокладка кабеля в монолите

09 июня 2012 г., 11:13

Re: Прокладка кабеля в монолите

09 июня 2012 г., 11:44

Re: Прокладка кабеля в монолите

09 июня 2012 г., 19:48

Re: Прокладка кабеля в монолите

13 июня 2012 г., 13:19

Re: Прокладка кабеля в монолите

13 июня 2012 г., 13:37

Re: Прокладка кабеля в монолите

13 июня 2012 г., 14:27

MAVman
ученик

Re: Прокладка кабеля в монолите

23 января 2013 г., 14:43

Re: Прокладка кабеля в монолите

23 января 2013 г., 15:01

Re: Прокладка кабеля в монолите

30 октября 2013 г., 16:19

Re: Прокладка кабеля в монолите

09 октября 2014 г., 10:34

oipop
специалист

Re: Прокладка кабеля в монолите

09 октября 2014 г., 13:00

Re: Прокладка кабеля в монолите

09 октября 2014 г., 13:15

Re: Прокладка кабеля в монолите

12 октября 2014 г., 11:17

ink_col
специалист

Re: Прокладка кабеля в монолите

12 октября 2014 г., 20:04

Сообщения рекламного характера следует размещать в барахолке !

Армирование железобетонных стен

Армирование строительных конструкций является неотъемлемой частью создания железобетонных конструктивов, выдерживающие значительные нагрузки. Арматура внутри бетонного массива создаёт своеобразный скелет, повышающий несущую способность железобетона.

Армирование железобетонных стен позволяет сократить расход бетона и одновременно повысить прочность, не увеличивая толщину ограждающих конструкций. Чтобы не возводить ограждения подвала из сборных железобетонных блоков, делают армирование монолитных стен подвалов домов.

Формирование арматурных каркасов

Строение каркасов, диаметр стержней периодического профиля и гладкой арматуры определяют на основании специальных расчётов, которые учитывают нагрузку на конструкции. Существует множество методик расчётов, которые снабжены таблицами.

Зная нагрузку на конструкции подвала, по таблице можно определить форму каркаса, количество и диаметр несущих стальных стержней арматуры или проволоки.

Конструкции коробчатой формы

В опалубку монолита помещают металлические каркасы коробчатой формы. При возведении опалубки важно, чтобы стенки её не прикасались к откосам грунта. Металлический каркас не должен касаться внутренних поверхностей опалубки. Минимальный зазор между опалубкой и каркасом должен составлять не менее 20 мм.

Сегодня можно встретить многочисленные советы об устройстве гидроизоляционного покрытия арматуры. Спешим разочаровать сторонников таких методик. Защитный слой бетона полностью перекрывает доступ кислорода к металлу армированного каркаса.Тем самым исключается возникновение каких-либо коррозионных процессов. Коррозия арматуры может возникнуть только в одном случае – в результате разрушения бетона. Тогда потребуется демонтаж всей негодной конструкции.

Гидроизоляция арматуры ничего кроме лишних финансовых и трудовых затрат не принесёт.

Бетонный монолит стен подвала

Армирование бетонной стены делают с помощью коробчатых каркасов. Массив железобетонных стен подвальных помещений является одновременно фундаментом дома, поэтому расчёт в потребности арматуры производится на основе показателей нагрузки на фундамент всего здания.

Металлические стержни соединяют в узлах сопряжения электросваркой или вязальной проволокой. Электросварку применяют в особо нагруженных участках подвальных ограждений.

Электросварочные работы значительно повышают затраты на строительство, поэтому самый распространённый метод крепления это соединение несущих стержней вязальной проволокой.

Вяжут арматуру вручную, используя пассатижи. При больших объёмах работ по армированию применяют специальный ручной механизм. Пистолет обхватывает проволочной петлёй узел сопряжения металлических стержней и затягивает жилу прочным узлом.

Чтобы не тратится на приобретение такого прибора, можно взять пистолет в аренду.

Кирпичная кладка

Укрепление кирпичной кладки происходит по-другому. Для этого готовят металлические сетки. Сетки в ширину не должны превышать толщину кирпичной кладки. В основном для кирпича металлические решётки не сваривают, а вяжут.

Профиль и диаметр стержней определяют расчётами, учитывающих проектную нагрузку на стены подвала. Для малоэтажных домов ограждения подвалов армируют проволочными сетками.

Решётку кладут на горизонтальную поверхность кладки и покрывают слоем цемента для следующего ряда кирпичей. Обычно сетки в кладке располагают между 3-4 рядами кирпича.

Ввиду слабой влагостойкости кирпич редко применяют для возведения подвальных помещений.

Другие материалы для армирования бетонных стен

Монолитный бетон укрепляют другим сырьем. Самые распространённые неметаллические материалы для армирования бетонных стен это фиброволокно и полимерные решётки:

Фиброволокно

Известно, что армирование монолита бетона стальными сетками и решётками значительно влияют на увеличение веса конструкции. Для конструкций подвала это не имеет значения.

Утяжеление конструкций здания требует усиления фундамента и стен подвала. Использование фиброволокна существенно делает конструкции легче. Однако следует знать, что такой вид усиления бетона не годится для несущих стен, поэтому фибру используют для перегородок. Подробнеее о добавлении фибры смотрите в этом видео:

Если пренебречь таким правилом, то можно получить такую картину:

Фиброконструкции более пластичны

Технология получения фибробетона довольна проста. Основывается на том, что он готовится из сухой цементной смеси с добавлением фибры (полимерной, стальной и стеклопластиковой).

Чтобы вязкая масса получилась более эластичной, в неё добавляют различные пластификаторы. Для стен в основном применяют фибру из стекловолокна.

Монолит стены, укреплённый фиброволокном, обойдётся застройщику дешевле, чем армирование сталью.

Композитные полимерные сетки

Последнее время всё большую популярность приобретают пластиковые решётки для укрепления стен. Полимерная арматура намного легче стальных стержней. Применение пластика в монолите несущих стен должно подтверждаться расчётами проектных организаций, потому что ограждающие конструкции с таким видом усиления строго ограничены лимитом нагрузки.

Пластиковые сетки готовят путем прессования под большим давлением и высокой температурой поливинилхлорида.

В качестве несущих конструкций с пластиковым усилением стены возводят на строительстве одно- и двухэтажных строений.

Композитная полимерная арматура применяется как для усиления бетонного монолита, так и для кирпичной кладки стен.

Полимерные стержни выпускают в основном диаметром от 6 до 12 мм и больше. Пластиковый материал очень гибкий, что немаловажно для формирования арматурного каркаса стен сложной геометрической формы (арочные конструкции, овальные полуколонны).

В продажу композитная арматура поступает в виде длинномерных стержней от 6 до 12 м. Некоторые производители поставляют пластиковую продукцию в скатках.

Пенобетон среди других материалов

МОНОЛИТНЫЙ ТЕРМОБЕТОН – материал будущего
(Продолжение. Начало в Стройке №1, 2010)

Продолжаем знакомить читателя со свойствами и областями применения термобетона.
Одной из основных областей его применения являются наружные и внутренние стены из кирпича и других штучных материалов (пенобетонные, газосиликтные и т.п. блоки), в которых внутренняя часть меняется на дешёвый теплоизоляционный материал.
Одним из наиболее известных разработчиков таких стен считается инженер Н.С.Попов. Стены его систем начали внедряться в практику строительства ещё в начале 30-х годов прошлого века.
Краткая историческая справка и актуальность
С целью внедрения в строительство рационализаторских предложений Комитет по делам строительства при СНК Союза ССР в 1939 г. начал выпуск ряда инструкций по рационализации строительства.
Часть этих инструкций по вопросам, достаточно прове­ренным на практике, выпускались для широкого примене­ния в строительстве. Другая часть инструкций, проверен­ных только в лабораторных или полупроизводственных усло­виях, выпускались для опытного применения.
Среди прочих инструкций, практический интерес и в настоящее время представляет «Инструкция по кладке стен системы инж. Попова Н. С.», 1939, Госстройиздат, которая относится к серии инструкций, выпущенных в 1939 году для широкого применения в строительстве.
К моменту выпуска указанной Инструкции по вопросу применения кирпичных кладок системы инж. Попова Н.С. уже имелись разные ведомственные распоряжения. Но с выходом указанной Инструкции системы кирпичных кладок инж. Попова Н.С. были включены в ТУ Комитета по делам строительства при СНК Союза ССР. Этот факт свидетельствует о высокой эффективности и надёжности таких систем кирпичных кладок.
В основу Инструкции были положены данные испытаний, произведенных ЦНИПС, а также большой опыт строи­тельства (Моспромстрой, Жилстрой, Южуралтяжстрой, Ормедьстрой и др.), применявших кирпичную кладку систе­м Попова Н.С..
Системы кладок инженера Н. С. Попова являются изобретениями, на кото­рые выданы авторские свидетельства:

• № 31121 – «Кирпично-бетонная стена (с бетоном и вкладышами), перевязка в шахматном порядке».
• № 51817 – «Кирпично-бетонная стена (с бетоном и вкладышами), перевязка сквозными тычками».
• № 9839 – «Кладка с горизонтальными диафрагмами с засыпкой шлаком или тощим бетоном».

Экономичность кладок и конъюнктура строительства до настоящего времени благоприятствуют самому широкому внедрению этих систем кирпичных кладок.
Идея замены внутренней части кладки местным дешевым теплоизоляционным мате­риалом с целью радикального уменьшения потребности в кирпиче для наружных стен (до 40%) и для внутренних стен (до 20%), облегчения веса стен, снижения тоннажа перевозок и, как следствие, значительное снижение стоимости стен, была настолько проста и гениальна, что её актуальность в настоящее время не вызывает никаких сомнений.
Подобных типов кладки очень много, но практически все они сложны в производстве работ и требуют высокой квалификации каменщиков. Кирпичная кладка стен по системе инженера Н. С. Попова – самая простая из них.
Область применения
Правилами и нормами застройки населенных мест, проектирования и возведения зданий и сооружений, которые были утвержденны Стройкомом РСФСР 12.01.1930 г., для сооружений II и III классов любого назначения высотой не более двух этажей, а также для двух верхних этажей зданий запрещалось применение сплошной кладки из обыкновенного строительного кирпича в наружных стенах.
В этих случаях циркуляром НККХ РСФСР от 27.06.1932 г. предлагалась к широкому применению кладка по системе Попова.
В соответствии с §5 указанной выше Инструкции «система кирпично-бетонной кладки и кладка с заполнением готовыми вкладышами инж. Попова Н.С. может применяться для возведения стен зданий общей высотой до 15 м. В соответствии с этим она может применяться для возведения четырёхэтажных обычных зданий или в четырёх верхних этажах многоэтажных (кирпичных) зданий, но не выше семи этажей». Исходя из этого параграфа и потребностей настоящего времени можно сделать следующий вывод об области применения стен, сложенных по системе инж. Попова Н.С.
Такие стены следует применять для:

• малоэтажного строительства;
• в качестве заполнения при высотном каркасном строительстве.

Новый взгляд на стены инж. Попова Н.С.
Как указывалось выше, идея, заложенная инж. Поповым Н.С. нашла своё развитие во многих аналогичных системах кирпичных кладок. Это и стены системы Вайнштейна, Попова и Орлянкина, Федотова и Манюкова и т.п. Всех их объединяло стремление максимально снизить затраты на основной материал (кирпич) за счёт замены его лёгкими, дешёвыми, местными теплоизоляционными материалами. При этом конструкционная прочность и устойчивость стен не должна была существенно страдать. Кроме того, всех теоретиков и практиков строительства всегда волновал тот факт, что наличие мостиков холода, каковыми являются швы из цементно-песчаного раствора, существенно снижало фактическую теплоизолирующую способность всех видов кирпичных кладок.
С тех пор фактически ничего не изменилось. Разве, что требования к повышению энергосбережения из года в год только растут. Много появилось новых и новейших решений ограждающих конструкций. Однако, традиционно, по-прежнему, кирпичным домам, как в малоэтажном, так и в городском строительстве, люди отдают предпочтение.
В этой связи, продолжают быть актуальными и упомянутые выше системы кирпичных кладок, наиболее предпочтительной из которых, по-прежнему, являются системы кирпичных кладок, разработанные инженером Н.С.Поповым.
В развитие этой идеи представляется весьма актуальным использование монолитного термобетона в качестве заполнителя. Понятно, что монолитный термобетон, при прочих равных условиях гораздо дешевле пенобетонных и газобетонных блоков, тем более, кирпича. По своим теплотехническим свойствам термобетон соответствует дереву. Однако в отличае от дерева, термобетон не подвержен гниению и биологическому воздействию (грызуны, насекомые и проч.), весьма устойчив к огню, не гигроскопичен, а в отношении долговечности ему практически нет равных среди строительных материалов, применяемых для утепления. Разве что пеностекло, стоимость которого на порядок выше термобетона. Применяя монолитный термобетон, Вы экономите на транспорте и погрузо-разгрузочных работах. Кроме того, имея на стройплощадке узел по производству и подаче термобетона непосредственно к месту ведения кладочных работ по трубопроводам, Вы значительно экономите затраты на подсобный труд, подъёмно-транспортные механизмы и т.д.

Рис. 1

Схемы кирпичных кладок системы инж. Попова Н.С.

а) – межквартирная стена; б), в), г) – наружные стены

Конструкция данной кладки обеспечивает непрерывный уширенный теплый шов в толще стены, что повышает ее теплоизоляционные свойства, прежде всего за счёт перекрытия указанных выше мостиков холода, поэтому он вполне применим для стен, обращенных как на север, так и на юг.
На рис. 1 показаны системы кирпичных кладок инж. Попова Н.С.
Более подробно эти системы описаны в упомянутой выше «Инструкции по кладке стен системы инж. Попова Н. С.», с которой можно подробно ознакомиться в Интернете на сайте www.rus-korda.ru.
(Продолжение следует)

Корнев С.В.
Главный инженер ГК «Корда»

Что выбрать: кирпич, панель или монолит?

Сегодня, по мнению игроков рынка, порядка 60–70% покупателей отдают предпочтения квартирам в кирпичных и кирпично-монолитных домах.

Предпочтение кирпича панели можно назвать своеобразной традицией советской эпохи, когда кирпичные дома считались более качественными и более комфортными для проживания», — считает Владимир Спарак, заместитель генерального директора АН «АРИН».

Но современную панель нельзя сравнивать с панельными домами двадцатилетней давности, поскольку она позволяет построить дом, которые будут выглядеть так же как монолитно-кирпичный дом, а внутреннее состояние дома в ряде случаев будет даже лучше. В частности, современные технологии бесшовной панели позволяют избежать жалоб на протекающие швы, а также улучшить шумо- и теплоизоляцию.

Но в последние годы все большую популярность все же получает монолитное домостроение.

Преимущества монолитной технологии:

— она позволяет создавать более разнообразные варианты планировок и архитектурного облика зданий;

— срок службы у монолита в 3–4 раза дольше, чем у панели;

— монолитные постройки в отличие от панельных не дают настолько сильной просадки. Даже если просадка происходит, то монолитный дом просаживается целиком. Потому в таких домах меньше проблем с испорченным ремонтом: нет трещин, которые обычно проходят по стыкам панелей, потолкам панельных домов;

— монолитное домостроение уменьшает нагрузку на фундамент и соответственно затраты на его возведение;

— возможность создания свободных планировок, высокие эксплуатационные, энергосберегающие и экологические показатели.

В то же время монолитная конструкция проигрывает панельной по срокам возведения: монолитное здание строится в 1,5–2 раза дольше.

Обычно монолитную технологию используют при строительстве жилья более дорогого сегмента: бизнес- и элитного классов, — рассказывает Софья Лебедева, генеральный директор компании «МИЭЛЬ-Новостройки». &ьdash; Однако в последнее время мы наблюдаем, что и жилье комфорт-класса делают монолитным».

Звуко- и теплоизоляция в современных домах

Домостроительные комбинаты заявляют, что современная трехслойная панель по своим характеристикам (тепло-, звукоизоляции и т. д.) соответствует метровой кирпичной кладке. Слабая сторона панельных домов — стыки и швы, низкая степень теплозащиты, плохая звукоизоляция. Преимущества же такой технологии заключаются в дешевизне, надежности, высокой скорости возведения построек.

В целом звукоизоляция в монолитных домах выше. Однако интересно, что из-за особенностей конструкции в монолитных домах практически не слышны бытовые звуки — разговоры, хождение соседей, в то время как звуки от перфоратора услышат все жильцы.

Теплоизоляция в монолитных домах примерно на 25% выше, чем в панельных и на 15% выше, чем в кирпичных, поскольку в них нет стыков, меньше щелей, в которые мог бы задувать ветер. В панельных домах самое слабое место — стыки панелей, через них может проходить звук, холод.

Толщина стен в современных домах

Как отмечает Софья Лебедева, генеральный директор компании «МИЭЛЬ-Новостройки», внутренние стены в панельных домах разных серий примерно одинаковы (варьируются от 14 до 22 см), в то время как ширина наружных стен в большей степени зависит от конструкции здания (от 30 до 54 см): в отличие от монолитных конструкций внешние стены в панельных домах несущие, поэтому чем выше дом, тем толще стены на нижних этажах. Самые тонкие наружные стены в панельных зданиях на верхних этажах.

В монолитных домах ширина стен также сильно варьируется в зависимости от конструкции и технологии отделки фасада. Бывают дома, внешние стены которых возводятся по монолитной технологии. Толщина монолитной части небольшая (15–20 см), однако снаружи всегда делают облицовку, прокладывают утеплитель, устанавливают навесные панели, вентилируемый фасад и т. д., поэтому ширина стены доходит в среднем до 50 см. Бывает, в домах монолитным делают только каркас, а наружные стены возводят по другой технологии. Поэтому конструкции могут быть самыми разными, соответственно и ширина стен сильно варьируется.

Но в целом, толщина стен не так влияет на звуко- и теплоизоляцию, как конструкция дома и качество строительства. Если соблюдены все технологии, как положено лежит утеплитель, проведена изоляция, жильцы панельного дома не будут испытывать дискомфорта. К сожалению, не всегда строительная технология соблюдается. Это касается не только панельных, но и кирпичных, и монолитных домов.

Мнение:

Леонид Сандалов, заместитель директора АН «Бекар»:

— Известно, что в Китае 30-этажный жилой дом, строящийся по монолитной технологии, был возведен за месяц. В России о таких сроках строительства стоит только мечтать. Безусловно, у нас более холодный климат, при возведении каждого этажа требуется определенное время, чтобы он набрал прочность. Также хромает и организация работ, но по-прежнему панельные и монолитные дома возводятся быстрее, чем кирпичные. При низком же качестве самого строительства дом, построенный по любой технологии, может оказаться некачественным. Традиционно лучшими домами считаются кирпичные объекты. Монолитные дома обладают низкой звукоизоляцией, а панельные дома имеют более короткий срок службы.