Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство керамического кирпича плитки черепицы

Производство керамической черепицы (2)

Главная > Реферат >Промышленность, производство

1. Состояние и перспективы развития промышленности. 4

2. Характеристика сырьевых материалов. 6

3. Номенклатура выпускаемой продукции. 11

4. Технологическая схема производства. 13

5. Описание технологической схемы. 14

Список использованных источников. 19

Керамическую черепицу применяют в качестве кровельного материала преимущественно в индивидуальном жилищном строительстве. По сравнению с другими видами кровельных материалов она имеет следующие преимущества: огнестойкость, долговечность и незначительные расходы по уходу за ней.

Кроме того, запасы дешёвого сырья (глины) для её изготовления практически неограниченны. Керамическая черепица различных видов относится к традиционным кровельным материалам и находит применение в строительстве многих стран Западной Европы.

Выпускаемая за рубежом керамическая черепица характеризуется высокой прочностью, огне- и морозостойкостью, водонепроницаемостью, цветостойкостью. Изделия отличаются высоким качеством и могут применяться в различных климатических условиях. Срок службы черепицы – 40 – 50 лет и более. Черепица производится различной конфигурации, а также различных цветов. Получила распространение глазурованная черепица и черепица с покрытиями других видов.

Керамическую черепицу применяют при устройстве покрытий, выдерживающих нагрузку более 1,465 Н/см 2 . В зависимости от типа черепицы рекомендуются различные способы её укладки и крепления.

К недостаткам керамической черепицы можно отнести высокую энергоёмкость её производства, а также трудоёмкость устройства черепичных кровель. Однако высокая долговечность черепицы и небольшие эксплуатационные расходы обусловливают её конкурентоспособность по сравнению с другими кровельными материалами.

Таким образом, керамическая черепица, сочетая в себе надёжность, долговечность и хорошие декоративные качества остаётся востребованным на рынке кровельным материалом, особенно для малоэтажного частного строительства.

1. Состояние и перспективы развития промышленности

В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах, оснащённых автоматизированным оборудованием. Введение в эксплуатацию новых заводов с эффективным оборудованием позволило снизить стоимость керамической черепицы и приблизить её к стоимости цементно-песчаной черепицы.

Ассортимент выпускаемой за рубежом керамической черепицы включает плосковолновую, сдвоенную, сдвоенную чешуйчатую, ленточную пазовую, марсельскую пазовую, марсельскую глазурованную, желобчатую и другую черепицу.

В 1990-е годы за рубежом стало развиваться производство крупноразмерной керамической черепицы, применение которой даёт возможность заметно снизить трудоёмкость её укладки.

Широкий ассортимент керамической черепицы выпускается фирмами Германии, Франции, Италии. Многие заводы оснащены самой передовой техникой: вакуум-прессами, тоннельными печами, управляемыми ЭВМ, сушиьными установками, автоматизированным оборудованием по доставке и укладке изделий.

Помимо черепицы перечисленных видов зарубежной промышленностью выпускаются разнообразные специальные керамические элементы, предназначенные для устройства черепичных кровель. Применение таких элементов повышает долговечность черепичных кровель и снижает эксплуатационные расходы. Производится коньковый элемент, состоящий из металлической плоской части с двумя рядами отверстий, обеспечивающей вентиляцию кровли, и керамической верхней части, защищающей нижнюю часть от дождевой и талой воды. Керамический элемент с вентиляционным отверстием предназначен для устройства вентиляции кровель, керамические карнизные элементы – для защиты стен от атмосферных воздействий, а также для стока дождевой и талой воды.

В России и странах СНГ керамическая черепица выпускается рядом предприятий, однако объём её производства относительно невелик.

Отечественной промышленностью выпускаются следующие виды керамической черепицы: пазовая штампованная, пазовая ленточная, плоская ленточная, S-образная, коньковая и некоторые другие.

В России пазовая штампованная черепица выпускается Прохладненским кирпично-черепичным заводом, на Украине – Коломыйским заводоуправлением строительных материалов. Ленточная и S-образная черепица производятся на Украине Хустским заводом строительных материалов, в Белоруссии – Обольским заводом керамических изделий.

В СНГ в 1990-е годы рядом организаций выполнены разработки, направленные на развитие производства керамической черепицы. В частности, Могилёвским филиалом ВНИИстроммаш (Белоруссия) разработана технологическая линия по производству ленточной черепицы производительностью 3 – 5 млн. шт. в год.

НИИСМ (Минск, Белоруссия) разработана поточно-конвейерная линия для производства керамической черепицы методом сухого прессования. Основные характеристики выпускаемой по данной технологии черепицы: размеры — 365х155 мм; морозостойкость – 100 циклов; масса 1 м 2 кровли – 42 – 45 кг.

Институтом Роспроектагропромстройматериалы (Саратов, Россия) разработана проектно-конструкторская документация на линию производства керамической черепицы производительностью 2 – 2,5 млн. шт. в год.

АО ВНИИстром им. П.П. Будникова разработана технология производства керамической черепицы методом полусухого прессования. В соответствии с предложенным методом для изготовления черепицы может применяться разнообразное сырьё: малопластичные глины, суглинки, аргиллитовые породы, глинистые сланцы, отходы углеобогащения, лессовидные суглинки.

Применение специальной обработки поверхности черепицы даёт возможность уменьшить её водопоглощение. Предложенная конструкция ленточной черепицы позволяет увеличить кроющую способность изделий, уменьшить расход сырья, снизить массу кровли. Черепица характеризуется улучшенными декоративными качествами, а также повышенной биологической стойкостью.

Керамическая черепица применяется в качестве кровельного материала уже несколько столетий. Однако и в настоящее время производство этой продукции остаётся актуальным. Несмотря на большой ассортимент кровельных материалов, керамическая черепица занимает определённую нишу на рынке и остаётся востребованной. Перспективным направлением является модернизация традиционной технологии производства, применение автоматизированных установок, разработка продукции, удобной для укладки при устройстве кровель.

2. Характеристика сырьевых материалов

Черепица изготовляется из легкоплавких пластичных глин, в качестве добавок могут использоваться различные виды песка. Возможна широкая цветовая гамма.

Основным материалом для производства керамической черепицы является глинистое сырьё, применяемое в чистом виде, а чаще в смеси с добавками – отощающими, породообразующими, плавнями, пластификаторами и др.

Глинистое сырьё (глины и каолины) – продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород. Глинистые минеральные частицы диаметром 0,005 мм и менее обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня.

Помимо глинистых частиц в составе сырья имеется определённое содержание пылевидных частиц с размерами зёрен 0,005 – 0,16 мм и песчаных частиц с размерами зёрен 0,16 – 2 мм.

Глинистые частицы имеют пластинчатую форму, между которыми при смачивании образуются тонкие слои воды, вызывая набухание частиц и способность их к скольжению относительно друг друга без потери связности. Поэтому глина, смешанная с водой, даёт легко формуемую пластичную массу. При сушке глиняное тесто теряет воду, уменьшаясь в объёме — процесс называется воздушной усадкой. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка глин. В зависимости от этого глины подразделяются на высокопластичные, среднепластичные, умереннопластичные, малопластичные и непластичные.

Читать еще:  Плитка под кирпич своими руками скотч

Высокопластичные глины имеют в своём составе до 80 – 90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28%, воздушную усадку 10 – 15%.

Средне- и умереннопластичные глины имеют в своём составе 30 – 60% глинистых частиц, число пластичности 15 – 25, водопотребность 20 – 28% и воздушную усадку 7 – 10%.

Малопластичные глины имеют в своём составе от 5 до 30% глинистых частиц, водопотребность менее 20%, число пластичности 7 – 15 и воздушную усадку 5 – 7%.

Непластичные глины не образуют пластичное удобоформуемое тесто.

Глины с содержанием глинистых частиц более 60% называют «жирными», отличаются высокой усадкой, для снижения которой в глины добавляют «отощающие» добавки. Глины с содержанием глинистых частиц менее 10 – 15% — «тощие» глины, в них при производстве изделий вводят тонкодисперсные добавки, например, бентонитовую глину.

Гранулометрический состав глин тесно связан с минералогическим составом. Песчаные и пылевидные фракции представлены главным образом в виде остатков первичных минералов (кварца, полевого шпата, слюды и др.). Глинистые частицы в большинстве своём состоят из вторичных минералов: каолинита Al 2 O 3 ·2SiO 2 ·2H 2 O, монтмориллонита Al 2 O 3 ·4SiO 2 ·4H 2 O, гидрослюдистых и их смесей.

Глины с преобладающим содержанием каолинита имеют светлую окраску, слабо набухают при взаимодействии с водой, характеризуются тугоплавкостью, малопластичны и малочувствительны к сушке.

Глины, содержащие монтмориллонит, весьма пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу с проявлением искривлений изделий и растрескивания. Высокодисперсные глинистые породы с преобладающим содержанием монтмориллонита называют бентонитами.

Химический состав глин выражается содержанием и соотношение различных оксидов. В керамическом сырье содержание важнейших оксидов колеблется в широких пределах:

SiO 2 – 40-80%, Al 2 O 3 – 8-50%, Fe 2 O 3 – 0-15%, CaO – 0.5-25%, MgO – 0-4%.

Увеличение содержания Al 2 O 3 повышает пластичность и огнеупорность глин.

Повышение содержания SiO 2 снижает пластичность глин, увеличивает пористость, снижает прочность обожжённых изделий.

Присутствие оксидов железа снижает огнеупорность глин, тонкодисперсного известняка – придаёт светлую окраску и понижает огнеупорность глин, а камневидные включения его являются причинами появления «дутиков» и трещин в керамичеких изделиях.

Оксиды щелочных металлов (Na 2 O, K 2 O) являются сильными плавнями, способствуют повышению усадки, уплотнению черепка и повышению его прочности.

Черепица

Черепичное остроугольное поперечное перекрытие — кровельный штучный материал. В Европе известна как минимум со времён Античности [1] , хотя найдены археологические объекты и раннего бронзового века. Возможно, была изобретена в Китае в III тысячелетии до н. э. [2]

Содержание

  • 1 Материал черепицы
  • 2 Форма и модели черепицы
  • 3 Цвет черепицы
  • 4 Покрытие черепицы
  • 5 Производство черепицы
  • 6 Достоинства и недостатки черепицы
  • 7 Производители черепицы
  • 8 Правовое регулирование
  • 9 Интересные факты
  • 10 См. также
  • 11 Примечания
  • 12 Литература
  • 13 Ссылки

Материал черепицы [ править | править код ]

Черепица бывает изготовлена из обожжённой глины (керамическая черепица), термопласткомпозита, цементно-песчаного раствора (цементно-песчаная черепица) или известково-песчаного раствора с обработкой изделия в автоклаве (силикатная черепица). Наиболее распространённая глиняная черепица производится из пластичных легкоплавких глин (иногда с добавкой шамота).

Форма и модели черепицы [ править | править код ]

По форме и по методу прессования черепица подразделяется на пазовую (штампованную или прессованную) и плоскую (ленточную); кроме того, для покрытия коньков кровли выпускается коньковая черепица. Кроме того, существует специальная черепица, которая используется не массово, а для каких-либо специальных нужд: торцевая, вентиляционная, подконьковая, фронтонная, вальмовая, Т-образная, Х-образная и другие.

На сегодняшний день насчитывается несколько десятков популярных моделей черепицы, которые объединяются в группы по каким-либо отличительным характеристикам. Например, черепица «бобровый хвост», получившая своё название за специфическую удлинённую форму и округление на конце.

Цвет черепицы [ править | править код ]

В зависимости от состава глин и режима обжига черепица может иметь натуральную окраску — от кирпично-красного до жёлто-серого цвета. В декоративных целях черепицу иногда покрывают цветной глазурью или ангобом. Цементная черепица может быть окрашена атмосферостойкой краской по всей толще или по поверхности.

Покрытие черепицы [ править | править код ]

В зависимости от вида покрытия черепица бывает натуральная (без дополнительного покрытия), ангобированная или глазурованная.

  • Ангоб — это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества с содержанием различных оксидов металлов, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки. Ангоб имел широкое распространение в античном керамическом производстве. Покрытие ангобом на Руси гончары называли «побела».
  • Глазурь представляет собой стекловидную массу, содержащую оксиды металлов, которую наносят на поверхность заготовки черепицы перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

Производство черепицы [ править | править код ]

Процесс производства керамической черепицы можно разделить на пять этапов — глиняной заготовке сначала придают форму, её сушат, сверху наносят покрытие (ангоб или глазурь), за исключением варианта натуральной черепицы (без дополнительного покрытия), а затем обжигают в печи туннельного типа при температуре около 1000 °C.

Достоинства и недостатки черепицы [ править | править код ]

Достоинства черепицы — долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, экологичность, малые эксплуатационные затраты (не требует периодических обновлений краски), не накапливает статического напряжения, инертна к биологическому воздействию, в эксплуатации бесшумна во время непогоды, срок службы до 100 лет [3] .

Недостатки — хрупкость и сравнительно большой вес (в зависимости от модели черепицы вес одного квадратного метра кровли может достигать до 60 кг); обычно кровля из черепицы должна иметь крутой скат (более 30°) для стока воды, хотя современные модели черепицы могут быть менее требовательны к углу наклона (до 10°).

Производители черепицы [ править | править код ]

Традиционно керамическая и песчаная черепица производилась в Европе и областях, где располагались большие залежи подходящей по качеству глины. Это несколько регионов Италии, Бавария, Греция. На территории Польши использовался аналог керамической черепицы, который обладал похожим методом укладки на кровлю — гонт. На территории России керамическая черепица начала использоваться всего несколько столетий назад, а настоящий бум её производства наступил только в середине XIX века. Именно тогда были открыты заводы Керченский, Балаклавский, Георгичевский. В Советском Союзе черепица производилась преимущественно на территории Прибалтики и Украины. В Европе сегодня до 80% кровель существующих и новых домов покрываются керамической черепицей.

Читать еще:  Каньон плитка под кирпич для

Правовое регулирование [ править | править код ]

В Российской Федерации c 1 апреля 2016 года действует национальный стандарт ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия» [4] . В Европейском союзе с 2013 года применяется стандарт EN 1304:2013 «Черепица кровельная керамическая для прерывистой укладки. Определения и технические условия на изделия» [5] [6] .

Интересные факты [ править | править код ]

Согласно Плутарху, великий полководец Античности Пирр погиб в результате падения ему на голову черепицы, брошенной с крыши матерью вражеского воина в ходе боя на улицах Аргоса (потерял сознание и был убит врагами) [7] .

Производство керамического кирпича плитки черепицы

Торговая марка производителя керамического кирпича и плитки SanMarco (TERREAL Italia) появилась в местности Ноале неподалёку от Венеции. Заводы по изготовлению керамических изделий SanMarco также располагаются в регионах Тоскана (область Кастильон-Фьорентино) и Пьемонт (в области Валенца). Благодаря широкому ассортименту кирпича, выпускаемого под брендом SanMarco, TERREAL Italia является лидером итальянского рынка с долей около 26%.

3 центра производства:

Валенца: черепица и доборные элементы;

Ноале: фасадный кирпич, плитка ручной формовки;

Кастильон-Фьорентино: черепица и фасадный кирпич

Использование передовых технологий производства, антропоморфные роботы, а также одни из самых длинных туннельных печей ставят SanMarco в авангард европейских производителей кирпича.

Бескомпромиссное качество всех производственных объектов SanMarco подтверждено сертификатом соответствия стандарту UNI EN ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

Облицовочный кирпич SanMarco – это истинно традиционный итальянский кирпич, плод ежедневной работы и накопленного опыта, не имеющий себе равных среди терракотовых строительных материалов.

На заводах SanMarco и сегодня используются старинные методы производства облицовочного кирпича и архитектурных элементов на основе применения высушенной глины.

За последние 30 лет мастера-ремесленники SanMarco изготовили вручную более 6000 специальных элементов — как на новые проекты, так и для проведения реставрационных работ.

Производственный выход заводов SanMarco превышает 58 млн шт. облицовочных кирпичей в год, что позволяет удовлетворить любые количественные требования и воспользоваться эффектом масштаба.

Основные даты в истории SanMarco

1949 – создание торговой марки SanMarco;

1970 – открытие производства в Ноале;

1994 – приобретение черепичного производства в Кастильон-Фьорентино;

1996 – строительство нового завода по производству черепицы в Валенце;

1998 – строительство кирпичного завода в Кастильон-Фьорентино;

2005 – запуск производства черепицы Canal и Valenza 2.

SanMarco делает выбор в пользу достижения собственных целей, руководствуясь при этом принципами совершенства и самыми высокими этическими требованиями.

Ценности SanMarco

Этика и социальная ответственность SanMarco не ограничиваются одним лишь следованием букве закона, практика поведения компании принята добровольно, с целью получения преимуществ в той сфере, в которой работает предприятие. Особое внимание уделяется взаимоотношениям с «заинтересованными лицами» — сотрудниками самой компании, партнёрами, поставщиками, клиентами, обществом в целом и органами местной власти, в отношении которых реализуются конкретные действия. Это приводит к принятию корпоративной политики, которая умело согласовывает достижение экономических целей с решением социальных задач и проблем охраны окружающей среды на заданной территории для обеспечения дальнейшего устойчивого развития.

Традиции. Качество. Инновации. Используемые для поиска инновационных решений и оригинальных возможностей обработки терракоты традиционные методы производства и современные технологии способствуют распространению принципов качества и обогащают культурное наследие. Традиции, смотрящие в будущее и связанные с проведением постоянных исследований, направлены на повышение качества продукции.

Высокие стандарты качества достигаются благодаря применению новейших технологий, постоянному контролю качества и использованию наиболее ценных пород глины.

Благодаря интенсивной исследовательской работе, каждый год на рынок выпускаются инновационные и технологически передовые изделия и системы.

Экосовместимость. Надёжность. Окружающая среда. Реализуемая продукция SanMarco является на 100% экологичной. Изделия под брендом SanMarco полностью удовлетворяют самые последние требования к тепловой изоляции, делая свой вклад в экономию энергоресурсов.

SanMarco вкладывает силы и ресурсы в профилактику и предотвращение несчастных случаев на производстве. Такое внимание к вопросам безопасности рабочей среды позволило получить подтверждение соответствия стандарту OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента безопасности труда – Требования».

SanMarco (TERREAL Italia) берёт на себя обязательство следовать курсу на постоянное улучшение относящихся к окружающей среде показателей своей деятельности в соответствии с нормами стандарта UNI EN 14001:2004 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по их применению» с целью сокращения и предотвращения любого возможного негативного воздействия на окружающую среду. Основной задачей по данному направлению является достижение необходимого баланса между использованием природных ресурсов и экономическим ростом одновременно с обеспечением лучшего качества жизни будущих поколений.

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).
  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.
Читать еще:  Узор тротуарная плитка кирпич

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.
Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

  • Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
  • Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
  • Сырье для производства дешевое и доступное.
  • Бизнес выгодный и прибыльный.
  • Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
  • Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector