Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли плиткорезом резать кирпич

Как правильно резать кафельную плитку

Итак. Вы купили кафельную плитку и собираетесь положить ее самостоятельно. С чего же начать?
Прежде чем начать работу с плиткой, ее нужно замочить в воде на примерно час. Это делается для того, чтобы она лучше резалась и вбирала в себя меньше влаги из цементного раствора. Существует несколько способов и степеней сложности резки кафельной плитки.

Есть большое количество инструментов для работы с кафелем:

  • стеклорез (простой) самое главное его достоинство-это его дешевизна и простота применения. Требует концентрации внимания, т.к. большое количество надрезов, ухудшают качество работы. Не подходит для резки керамогранита.
  • плиткорез (ручной) дешевизна, скорость, а также простота использования. Недостаток его в том, что он не может резать полоски менее 6 мм. Причем края остаются не ровными и их нужно шлифовать.
  • кусачки, щипцы. Даёт возможность получить вырезы различной формы, но оставляет при этом неровный край.
  • балеринка дает возможность вырезать круглые отверстия любых размеров, но срезы выходят кривыми и неровными.
  • электрический плиткорез (станок) делает идеально ровные срезы, слегка закругляя края. Дает возможность отрезать идеально точно, даже самые мелкие кусочки. Подходит для плитки любой сложности.
  • болгарка: используется для прямых и фигурных срезов, а также параллельных пропилов. Часто оставляет зубчатые края, но экономит время резки.
  • кольцевая пила (на дрели) используется для круглых отверстий. Режет плитку разной плотности с одинаковой легкостью. В минусах: перегрев материала и потеря времени.

Самым простым считается прямой разрез. Второй по сложности идет угловой и боковой разрез. Ну и самым сложным считается вырез внутри плитки. Обычно кафель режут роликовым стеклорезом. Затем совмещают надрез с краем стола и ломают точно по намеченной линии. Но этот способ идеален для прямых разрезов.

Сейчас все чаще в моду входят станки для резки плитки, стоят они не так уж много, зато существенно облегчают этот процесс. Весь процесс разреза одной плитки, не займет у вас 1 минуты. Кстати, спросите при покупке плитки, не дают ли они на прокат такие станки. При работе с плиткорезом нужно знать несколько простых правил:

  • резак должен издавать спокойный шуршащий звук при прохождении по поверхности плитки.
  • давить нужно с легким нажимом, достаточным для нанесения риски на плитку.
  • нужно делать один проход колесиком, иначе разрез будет не аккуратный.
  • то бы разделить ровно по намеченной риске, желательно установить ”крылья” они устанавливаются у основания ручки на уровне нижней трети плитки. Лучше всего обклеить их малярным скотчем, чтобы не осталось следов.
  • если плитка не раскололась с первого раза, то ударяют сильнее. Если же все равно она отказывается колоться, то ее откладывают.
  • если отрезанный край виден даже после установки, то его легко можно подровнять шлифовальным камнем или наждачной бумагой.
  • резку плитки по диагонали ,осуществляют тем же способом.
  • после разреза кромки шлифуют абразивной сеткой.
  • для того чтобы отломать тонкую кромку, используют щипцы.

С угловыми разрезами тоже все просто:

  • главное наметить разрез карандашом
  • отламывать лучше не одним куском, а постепенно, делая это клещами.

Но вот с закругленными вырезами будет немного сложнее. Для их резки используют лобзик с круглой стальной пилкой или специальную пилу. Но лучшим вариантом будет шлифовальная машинка, которая имеет в наборе диск по бетону. Если ваш угол имеет очень маленький диаметр, то его режут твердосплавным резаком. Внутреннюю часть удаляемого места, разделяют (тоже резаком) на маленькие секторы, которые удаляют потом плоскогубцами или кусачками. Сейчас мы подошли к самому сложному виду резки – вырез внутри плитки.
Плитку укладывают на деревянную поверхность и с использованием корончатых сверл начинают делать дырки по контуру отверстия. Затем в любое из отверстий вставляют “канатик”, прикрепляя его потом к лобзику, и начинают аккуратно пилить, соединяя при этом все отверстия меж собой. При завершении работы с отверстием нужно произвести конечную шлифовку с использованием ленточной шлифовальной машинки с выносным полотном. Очень важно знать, что диаметр отверстия должен быть немного больше трубы. Это должно учитываться в связи с тепловым расширением труб.

Если вам нужно просто сделать отверстие в кафеле, то перед работой с кафеля осторожно сбивается эмаль, и делается отверстие на малых оборотах дрели.
Если ваш объём работы не слишком большой, то лучшим вариантом способа резки конкретной плитки, будет поход в ближайший магазин стекла, в котором они подскажут вам что именно подойдет вам.
При работе со щипцами и плоскогубцами обязательно защитите глаза очками. Во избежание попадания мелких осколков.

Можно ли плиткорезом резать кирпич

Как нужно держать и/или крепить кирпич, чтобы отрез был ровным и аккуратным? Какими приспособлениями пользуются для автоматизации процесса фиксирования и резки кирпича?

Интересуют названия инструментов и приспособлений, а также, если можно, ссылки в Интернете на эти инструменты.

Торцовочно-усовочная пила JET JMS-10 S с асинхронным двигателем
http://www.kuvalda.ru/info.php?items=28077

Есть отечественный аналог пилы JET JMS-10 S, название которого я посмотрю в магазине.

Вместо штатно установленной фрезы по дереву или металлу нужно ставить отдельно купленный алмазный диск, чтобы резать кирпич.

Конечно, пылью эти пилы будут сильно забиваться, их придётся чистить постоянно, поэтому нужно свои цены на кладку печей или каминов рассчитать так, чтобы за 3-5-7 печей и каминов торцовочная пила JET JMS-10 S себя окупала и вместо неё покупалась новая. 😉

А.Ищенко писал(а):
Купил себе станок производства г. Лебедянь, диск на 350, глубина пила 12 см., регулируемый угол, немного пришлось переделать систему водоохлаждения, двигатель 2.2 квт., немного слабоват, но станок полностью оправдывает свою цену 20 т. руб., в разобранном виде помещается на заднее сиденье машины. Для печного кирпича купил алмазный бошевский диск РР, получается экономней.
Евгений Колчин писал(а):
оптимально купить Лебедяньского завода станок ..
А вот Лебедянь-new.

Станок камнерезный СКЭ-350/600 (ЛЗСОМЛебедянь)
Очень достойный аппарат!
http://www.iola-k.com/center.php?newwin=1&chp=showgood&num=1429&parent=&np&srtm=

Описание СКЭ-350/600:
http://www.crantal.ru/ske.php
220 В, 2кВт, 2800 об/мин, глуб. 100 мм, длина 600 мм, Ф350 мм
22,000 рублей

Станок камнерезный TS-123 (Россия)
http://www.crantal.ru/ts123.php
220 В, 2,2кВт, 2800 об/мин, глуб. 100 мм, длина 610 мм, Ф300 мм
1160 долл. США

Торцовочно-усовочная пила JET JMS-10 S с асинхронным двигателем
http://www.kuvalda.ru/info.php?items=28077

• Лучшая в мире 305 мм индустриальная торцевая пила теперь еще лучше.
• Двойные направляющие на линейных шариковых опорах обеспечивают чистоту и аккуратность распиловки.
• Электронная система поддерживает постоянную скорость распиловки под нагрузкой.
• Большой стол и поворотная линейка для удобной поддержки заготовки.

Хотелось бы, чтобы было поменьше эмоций и побольше конструктива.

Конструктива в предыдущем и в этом Вашем посте не вижу, зато упоминаемая Вами «пошлятина» присутствует в каждой Вашей фразе. Вам не хватает денег, чтобы платить за очень дорогой Интернет-трафик в Новосибирске и поэтому Вы так на меня злитесь, и поэтому Вы просили у меня оплачивать половину Вашего трафика? В Сибирском регионе так мало платят печникам?

Вы свой профессионализм уже продемонстрировали, когда в соседней теме «И еще раз — про облицовку. » http://www.stovemaster.ru/viewtopic.php?t=1809 вместе со своими печниками-профессионалами построенную печь РТИК с лежанкой обложили (укутали) теплоизолятором из базальтового картона толщиной в 10 мм для последующей наклейки поверх этого картона на металлическую сетку с диаметром проволоки 0,7 мм заказных керамических и итальянских кафельных плиток размером 10х10 см. Вы одели печь в теплоизолятор и хотите наклеить немалую массу керамики и кафеля на очень тонкую сетку – всё сползёт вниз и клей не удержит на сетке керамику и кафель.

Читать еще:  Смотреть плитка под кирпич для

Всем известно, что пустотный (дырчатый, щелевой) кирпич для кладки печей не применяют, так как у него меньше теплоёмкость, чем у полнотелого красного керамического кирпича, а также меньшая механическая прочность при работе в высоких температурах. В теме «Котел КИК 250 кВТ БВГ» http://www.stovemaster.ru/viewtopic.php?t=1390 Вы вместе со своими печниками-профессионалами вовсю применяете щелевой кирпич, тем самым сознательно и во вред клиенту снижаете теплоёмкость котла, а также способность котла извлечь из горячих газов максимум тепла. Так как размеры котла немаленькие, а также большая его мощность, поэтому целесообразно было бы для увеличения теплоёмкости и повышения надёжности котла выкладывать его внешние стенки в 1 полнотелый кирпич (размеры котельной позволяют), а не в 1/2 щелевого кирпича. Внутри котла есть теплоизоляция из базальтового картона, которая защищает щелевой кирпич от горячих газов, но эта теплоизоляция препятствует (очень сильно снижает) отбор тепла телом (корпусом) котла. Этот котёл было бы лучше выложить из полнотелого кирпича (ещё лучше – из шамотного), а снаружи утеплить котёл шубой из жёстких базальтовых плит Parock или Rockwool (базальтовое или минеральное волокно) толщиной 50-75-100-120 мм. Сами базальтовые плиты увязываются вокруг печи оцинкованной сеткой «Рабица», а также применяется мягкая стальная вязальная проволока или стальная лента. Чтобы из плит не осыпалась мелкая пыль и не летала в воздухе, эти жёсткие плиты из базальтового волокна снаружи обмазываются глиняно-песчаной штукатуркой (можно с добавлением цемента для увеличения прочности) поверх сетки «Рабица», затем белится извёсткой. По такому принципу делаются большие котлы в газовых котельных в городах. Но настоящие ассы-профессионалы из Новосибирска делают всё «профессионально», а затем с апломбом и высокомерием учат других печному делу.

Powered by phpBB © 2001, 2002 phpBB Group :: FI Theme :: Часовой пояс: GMT + 3
Проект форум печников «Альянс. Печных Дел Мастера» © 2006-2021

Как работает плиткорез. Советы по эксплуатации.

Как работает плиткорез? Что такое камнерезный станок и алмазная пила? В данной статье мы рассмотрим эти вопросы подробно, и Вы узнаете, как выбрать плиткорез.

Зачем нужен плиткорез?

Несомненно, кроить кафель можно с помощью стеклореза, механического плиткореза и болгарки, но эти варианты не подходят по качеству, они годятся только для таких случаев, когда обрезанный край будет чем-нибудь прикрыт. Так же далеко не каждую плитку можно будет аккуратно переломить по размеру ручным резаком или стеклорезом. Толстые каменные плиты, керамогранит и напольный кафель укорачивать таким инструментом невозможно.

Многие механические плиткорезы не смогут обрезать небольшую полосу кафеля — чаще всего минимальным расстоянием является 30-40 мм. Да, с данной задачей может, несомненно, справиться УШМ, у которой в комплекте идёт алмазный диск, но при её работе возникает очень много каменной пыли, которая очень вредна для здоровья. И тут, как не старайтесь, вы не получите ровный рез от болгарки, который можно оставить не прикрытым. Для того, чтобы заточить угол болгаркой на плитке необходимо обладать железной рукой, нечеловеческим терпением и быть настоящим художником. Электрические машины, предназначенные для резки плитки, были разработаны как раз для того, чтобы избежать всех этих проблем.

Электрический плиткорез схож с торцовочными и циркулярными пилами. На нем прямо расположена опорная площадка с поворотной головой, отрезной круг и мотор. Но изюминкой данного инструмента является использование диска с алмазным напылением./p>

Алмаз превосходит по прочности все известные материалы, именно по этой причине ему под силу резать искусственный камень, натуральный камень, мрамор, гранит, фарфор, керамику, стекло, бетон и кирпич. Электрическим плиткорезом можно «разделывать» все эти материалы, необходимо только правильно подобрать диск и выбрать правильную скорость подачи.

Для охлаждения рабочей оснастки и поверхности детали, необходима вода. Сплошные круги, предназначенные для мокрого реза, могут «ходить» намного дольше, чем «сухие». Помимо этого, в момент работы точка реза довольно хорошо смачивается водой, для устранения пыли. При влажной резке любых минеральных материалов процесс проходит чистым и очень быстрым, а край получается гладким, без заметного повреждения глазури и сколов основного материала. Лучший результат можно получить только при гидроабразивной резке, которую можно выполнять лишь на специальном оборудовании.

Мощность, кВт: 7.5

Производитель: DI-Star Украина (Полтава)

Габаритные размеры, мм: 1240х590х970

Диаметр диска, мм: 460

Глубина реза макс., мм: 170

Мощность, кВт: 5.5

Производитель: DI-Star Украина (Полтава)

Габаритные размеры, мм: 1050х480х980

Диаметр диска, мм: 360

Глубина реза макс., мм: 125

Мощность, кВт: 9.6

Производитель: DI-Star Украина (Полтава)

Двигатель: Honda GX-160

Габаритные размеры, мм: 1240х590х970

Диаметр диска, мм: 460

Глубина реза макс., мм: 170

Производитель: DI-Star Украина (Полтава)

Двигатель: Honda GX-160

Габаритные размеры, мм: 1050х480х980

Диаметр диска, мм: 360

Глубина реза макс., мм: 125

Мощность, кВт: 9.6

Габаритные размеры, мм: 1050х480х910

Диаметр диска, мм: 500

Глубина реза макс., мм: 130

Мощность, кВт: 4.8

Габаритные размеры, мм: 850х500х950

Диаметр диска, мм: 350

Глубина реза макс., мм: 120

Мощность, кВт: 9.6

Габаритные размеры, мм: 1050х480Х910

Диаметр диска, мм: 500

Глубина реза макс., мм: 130

Мощность, кВт: 4.8

Габаритные размеры, мм: 85х50х95

Диаметр диска, мм: 350

Глубина реза макс., мм: 120

Мощность, кВт: 9.56

Двигатель: Honda GX390

Габаритные размеры, мм: 155х60х95

Диаметр диска, мм: 300-400

Глубина реза макс., мм: 140

Мощность, кВт: 3.68

Двигатель: Honda GX160

Габаритные размеры, мм: 165х48х95

Диаметр диска, мм: 245–350

Глубина реза макс., мм: 90

Размер сегмента, мм: 40×3,4×10

Количество сегментов: 28

Размер сегмента, мм: 40×3,2×10

Количество сегментов: 24

Функциональный и качественный плиткорез имеет довольно высокую стоимость. В подобных станках используются довольно крупные диски, диаметр которых находится в пределах от 180 до 300 мм, при этом глубина или высота реза абсолютно не впечатляет, ведь над станиной круг выступает совсем немного. Это можно объяснить тем, что круг погружен в жидкость нижней частью, чтобы при движении оснастка могла зачерпывать из резервуара воду, необходимую для охлаждения. Именно по такому принципу подаётся вода во всех плиткорезах, имеющих нижнее расположение мотора (Rubi BL ND 180, Кответ-461, Feida TC 180).

Плиткорезы, имеющие верхнее расположение мотора, являются «тяжёлой артиллерией», которая расположена на довольно внушительной станине. Они являются более дорогими, тяжёлыми, сложными по конструкции и габаритными. Но зато они могут обеспечить практически идеальную точность.

Конструктивно можно выделить два различных варианта:
1. Консольный станок имеет закреплённую на консоли голову и подвижный стол, на котором крепится обрабатываемая заготовка (Husqvarna TS 400 F).
2. Мостовой станок имеет подвижную голову, которая продольно перемещается на рельсах (Sima VESUS 125).

Читать еще:  Плитка садовая 8 кирпичей

Нельзя сказать точно, какой вид станка является более безопасным, надёжным и функциональным. В обоих случаях можно произвести фацетирование, так как головная часть может наклоняться под 45-градусным углом. Также, в обоих вариантах можно жёстко ограничить габариты разрезаемой плитки и подать воду с помощью насоса в рабочую зону. Оба варианта имеют регулировку глубины пропила с незначительной разницей в диапазоне. Оба аппарата имеют в комплекте направляющие, шины и упоры. Очень многое в каждом станке зависит от общей стабильности конструкции и качества изготовления всех имеющихся подвижных деталей станины.

Силовой блок. Выбор характеристик.

— Диаметр диска и мощность
Не стоит мельчить с мощностью, выбирая стационарный станок, предназначенный для резки крупных каменных плит, бетона и кирпича. Вес таких аппаратов часто превышает сто килограмм, поэтому нет никакого смысла бороться за вес и компактность, а вот дополнительные десятки ватт, которые смогут помочь в обеспечении длительной непрерывной работы, лишними не будут. Чаще всего производители оснащают профессиональные камнерезные аппараты мощными моторами, мощность которых может достигать 2,2 кВт (Werk MS-350B/1200, Husqvarna TS100R), что имеет очень большое значение в тяжёлых условиях эксплуатации. К примеру, разработчики установили на RD-1200S 350-миллиметровый диск. /p>

Если же вы не собираетесь обрабатывать слишком крупные детали, то можно обратить внимание на менее мощные аппараты. Для распиловки облицовочных панелей небольшой толщины и плитки вполне сгодятся машины, которые потребляют 750-1500 ватт. Для оснастки, имеющей диаметр 230-250 мм, они смогут обеспечить вполне приемлемый крутящий момент.

— Глубина реза и диаметр диска
Основным показателем, оказывающим влияние на получение определённой глубины реза, является диаметр рабочего диска. Параметр глубины может наглядно показать, насколько толстая заготовка может быть раскроена. Это имеет достаточно большое значение, если вы собираетесь работать с толстыми мраморными и бетонными плитами или же планируете резать тротуарную плитку и кирпич. Например, RD-1200S, имеющая 350-миллиметровый круг, способна разделывать заготовки на 135-миллиметровую глубину.

Но такие показатели вам не понадобятся, если вы планируете резать напольную плитку. Помимо этого, ни полотно, ни материал не любят, когда в уже прорезанной детали режущая кромка двигается слишком далеко позади, так как в этом случае возможен перегрев, повреждения кромки, заклинивания. Поэтому глубину необходимо регулировать. Данная функция присутствует практически у всех аппаратов с расположенным сверху мотором, причем, если голова в избранном положении будет зафиксирована, это будет еще лучше (Nuova Battipav Class 670). Также возможность изменения глубины дает возможность выполнять погружную резку, если необходимо сделать проем для чего-либо посередине плитки. Среднее значение глубины реза находится в пределах 40-110 мм, найти его можно в паспорте аппарата, вместе со значениями глубины угловой резки, отличающимися в меньшую сторону по вполне очевидным причинам.

— Скорость хода
Частота, с которой шпиндель вращается на холостом ходу, не является важным показателем при выборе камнерезного станка, так как большие скорости в данном случае особо не нужны. К тому же нет необходимости ее регулировать, ведь материалы, с которыми производятся работы, довольно похожи по своим характеристикам. Для алмазного диска скорость в 2-3 тысячи оборотов является вполне достаточной для эффективной кройки камня и керамики. Но некоторые модели имеют и более высокую скорость — модель Bosch TC10-07 10» на холостом ходу развивает 4200 оборотов.

— Электронные системы
Если говорить об электронике, то здесь вы не найдете ни систему плавного пуска, ни систему, которая поддерживала бы постоянную частоту. Единственное, что могут предложить производители данных аппаратов — это защита от перегрузок, которая реализована в виде термореле. У некоторых ручных машин есть светодиодная индикация перегрузок, которая указывает оператору на то, что в данный момент нужно замедлить подачу инструмента.

У мобильных алмазных пил также имеется защита от преднамеренного пуска в виде дублирующей кнопки, которой к тому же еще фиксируется в нажатом состоянии пусковой кнопкой.

У станков устройство более простое — есть кнопка включения и кнопка отключения. Из-за близкого соседства воды и электричества разработчикам пришлось использовать повышенную защиту от проникновения во все токоведущие части влаги, чтобы надежно защитить оператора от поражения током. Также, по этой причине, во всех плиткорезах предусмотрены довольно серьезные меры безопасности — система водонепроницаемых кожухов и уплотнителей, встроенные УЗО, качественные шнуры, двойная изоляция обмоток, разрывающие автоматы. Но, даже несмотря на это, многим машинам требуется заземление, так как они относятся к первому классу.

— Стол
От размеров станины практически полностью зависит размер плитки, которую можно обрабатывать на конкретном станке. Чем крупнее стол, тем заготовка большего размера может пройти под диском, и тем у шпиндельного узла будет длиннее ход. В некоторых случаях можно расширить рабочую площадку с помощью поддерживающих выдвижных скоб-опор или дополнительных откидных столиков, что помогает существенно увеличить комфорт и функциональность без изменения транспортировочных габаритов станка

Показатель размеров плитки, которую можно раскроить плиткорезом, является самым актуальным. Чаще всего производители указывают длину диагональной резки, если заготовку можно так устанавливать, и длину прямого распила. Для консольной машины, которая заточена специально под плитку, хорошими параметрам можно считать 45 мм по диагонали и 600 мм по длине (Bosch TC10-07 10»).

Важной характеристикой камнерезных станков с мостом является длина хода режущей головы, в настоящее время можно встретить очень впечатляющие цифры: 1045 мм у модели Rubi Diamant DS-250 1000 и 1000 мм у модели Husqvarna TS100R. Помните, что размер заготовки, которую можно закрепить на столе, всегда будет меньше величины длины реза. Все заготовки, помещающиеся на платформу, но имеющие больший размер, могут быть обработаны без штатной фиксации.

— Подача воды
Гораздо проще обстоят дела с плиткорезами, у которых двигатель располагается под станиной. У таких плиткорезов снизу расположен специальный резервуар, который должен иметь приличный объем, чтобы не нужно было часто добавлять жидкость для охлаждения. Но если корытце будет слишком большим, его будет сложно извлекать из-под станка, а ведь это необходимо время от времени делать, чтобы заменить грязную воду на чистую.

Вода в рабочую зону камнерезных станков, у которых мотор расположен сверху, подается с помощью насоса. Чтобы он не засорялся и не выходил из строя, в него перед нагнетателем устанавливают фильтры, которые могут быть даже самоочищающимися. Существуют регулируемые форсунки распыляющие жидкость, которые можно направить туда, куда нужно оператору (DeWalt D24000). Очень важно насколько эффективно отводится отработанная вода, а также как она улавливается. В этом может помочь крупная перфорация стола, технологичные каналы, выдвижной лоток (Bosch TC10-07 10»), подвешиваемая емкость (Cedima CTS81) и защитные экраны.

Производители часто указывают в руководстве пользователя объем подачи воды, поэтому нужно стараться иметь некий запас и выбирать такую машину, у которой будет более мощная циркуляция. Также дополнительным плюсом можно считать большой коллектор для воды, в котором могут находиться отсеки, собирающие шлам.

— Подвижные узлы
Пилить под углом должен уметь любой плиткорез. Это делается с помощью наклона опорной площадки или силовой установки. Многие станки имеют возможность бесступенчатого фацетирования (до 45 градусов), при этом промежуточные установки могут быть ненадежными. У некоторых машин есть промежуточный порог фиксации, который установлен на отметке 22,5 градуса.

Читать еще:  Керамическая плитка кирпич силикатный

Для того чтобы обеспечить хорошее качество обработки, шпиндельный узел должен по своим направляющим перемещаться как можно стабильнее. И несущее устройство должно быть в плане качества просто безупречным. При изготовлении мостов применяется алюминий, который не поддаётся скручивающим силам, а для плавности хода и опоры применяются стальные подшипники, которые объединены в достаточно большую и сложную систему.

Большим преимуществом является регулировка сопротивления качению, то есть возможность выбора желаемой плавности перемещения. Также будет хорошо, если головку мостового плиткореза или подвижную платформу можно будет стопорить в нужном положении для того, чтобы выполнять погружные работы или повторяющиеся резы. В несущих устройствах не должно быть никаких люфтов.

Как правильно резать керамогранит

Керамогранит – самый популярный отделочный материал с твёрдым характером, минимальным водопоглощением и разными типами поверхности. Однако этот крепкий орешек способен расколоться на мелкие кусочки при неправильной резке. В этой статье эксперты Cersanit расскажут, какими инструментами пользоваться и что ещё нужно знать о керамограните, чтобы не совершать ошибок и не расстраиваться.

Из чего состоит керамогранит

Состав керамогранита неизменен. Это композитный материал из кварца, каолина, кварцевого песка и полевого шпата. Смесь спекается в монолитную очень прочную плиту с минимальным количеством пор и низким водопоглощением. Из года в год технологии совершенствуются, твёрдость материала становится выше, толщина — меньше. Неопытному мастеру бывает непросто выбрать инструмент для работы. Стеклорез, плиткорез, болгарка? Неровный разрез, сколы, пыль в глазах — всё это можно и нужно предупредить.

«Керамогранит Cersanit — это материал с водополгощением группы BIa, устойчивый к воздействию реагентов и обладающий классом износостойкости не ниже третьего. Низкое водопоглощение (менее 0,5%) увеличивает морозостойкость материала. Практически не имея пор, керамогранит не трескается и не расслаивается. Испытания показывают, что керамогранит Cersanit выдерживает от 100 циклов замораживания и оттаивания. Именно поэтому продукцию бренда выбирают для отделки открытых помещений — балконов, террас, цоколя зданий. Степень водопоглощения, в свою очередь, позволяет отделывать им бассейны, душевые зоны, сауны, кухни и коридор — места, где обычно влажно», — делится опытом заместитель директора по качеству Cersanit Елена Подольская.

Различают несколько классов износостойкости керамогранита. Первый — низкий, пятый — высокий. Например, керамогранитом пятого класса отделывают вокзальные перроны. Поцарапать, расколоть, испортить такой материал практически невозможно. Вот почему инструмент для его резки должен быть особенным.

Резка керамогранита в домашних условиях

Механический плиткорез

Оптимальное для домашних условий приспособление — механический плиткорез. Это устройство, состоящее из станины, направляющих в виде рельс, движущего ролика и специальных лапок, удерживающих плитку во время работы. С помощью ролика однократно делается надрез, по которому плитка аккуратно разламывается. Важно, чтобы ролик был острым, а полозья смазаны. В таком случае пользоваться устройством будет удобно, а разрез получится аккуратным. Важно понимать, что данный инструмент не подходит для резки рельефной плитки и плитки, покрытой гранилью – могут образоваться сколы, потому что рельеф и граниль не позволяют надрезать глазурь в некоторых местах. Еще один недостаток ручных плиткорезов — со временем может появиться люфт, что также приводит к образованию неровностей и сколов на линии разреза. Но даже в таком случае всё не так безнадёжно, неровный край можно спрятать за плинтусом.

Электрический плиткорез

Электрический плиткорез (мокрорез) — серьёзное оборудование для получения идеального результата даже при резке тонкого керамогранита. Это устройство состоит из стана (стола), направляющих, алмазного круга, электрического двигателя и системы подачи воды. Вода нужна для того, чтобы избежать пыли при работе с материалом. В зависимости от модели плиткореза вода либо подаётся автоматически, либо в ручном режиме смачивается алмазный диск. В процессе работы воду необходимо менять, чтобы не испортить алмазный круг, по окончании работ диск тщательно промывается. С помощью мокрореза возможна фигурная, но не округлая резка керамогранита, например, с целью создания угла 90°.

Болгарка

Если под рукой нет станка для резки керамогранита, можно воспользоваться болгаркой. Однако сразу стоит отметить, что этот способ небезопасен и требует сноровки. Болгаркой хорошо подрезать материал, резать его в нестандартных размерах. Работать этим инструментом с керамогранитом можно только при наличии алмазного диска с гладкой поверхностью и без отверстий. Недорогой и практичный инструмент часто используют для фигурной резки, но риск получить некачественный срез с микротрещинами становится выше, о чём не стоит забывать. Есть и другие особенности резки керамогранита болгаркой:

резать материал нужно с 2-3-миллиметровым смещением в бóльшую сторону (круг «съедает» несколько миллиметров)

диск устанавливается по направлению механизма

тонкий керамогранит режут плавными движениями «вперёд-назад»

толстый керамогранит разрезают только в одном направлении

  • после каждой резки диск очищается (для этого подойдёт обычный кирпич).
  • Гидроабразив, циркулярная пила, лобзик

    Фигурная резка на профессиональном уровне выполняется исключительно с помощью гидроабразива. Панно, волнистые линии и узоры — всё это возможно на компьютеризированном станке.

    Циркулярная пила с алмазным диском тоже нередко выручает в домашних условиях. Разрез получается не идеально ровным, но недочёты всегда можно зашлифовать.

    Ещё одно приспособление для фигурной резки керамогранита — лобзик с алмазной проволокой. Устройство требует навыков и аккуратности в процессе работы: нужно постоянно сдувать пыль, чтобы видеть линию разметки, а саму плитку необходимо увлажнить.

    Какой бы ни был выбран инструмент, специалисты советуют следовать общим правилам:

    хорошо фиксировать плитку

    рисовать линию на лицевой стороне

    резать по лицевой стороне, так как сколы чаще всего образуются на выходе резака из пластины

    при резке использовать максимально тонкие диски

    снижать скорость резака в начале и в конце резки

    механический плиткорез требует большего давления на рычаг, чем при резке простой плитки

    оставлять небольшой запас, чтобы край можно было подправить

    не нужно делать общую для всей плитки разметку

  • срез необходимо дополнительно шлифовать, если его не скроет плинтус.
  • Чем режут керамогранит эксперты Cersanit

    Специалист Cersanit Елена Подольская уверена, что никакие ручные стеклорезы, полотна по камню и электролобзики не подойдут для аккуратной резки твёрдого керамогранита. Не стоит забывать, что это всего лишь вспомогательные инструменты, которые, скорее всего, даже не понадобятся, если под рукой есть специальные устройства.

    «Я рекомендую добиваться золотой середины тремя способами:

    с помощью сухого пликореза и посредством доведения срезов до идеального состояния вручную абразивами. Важно: это должен выполнять опытный специалист!

    с помощью электроплиткореза с алмазным диском. Страдает скорость, но качество среза становится выше.

  • потоковая резка невозможна без форматно-раскроечного станка. Это оборудование на хорошей скорости производит качественные срезы с правильной геометрией. Используется преимущественно для больших форматов керамогранита в производственных цехах», — советует Елена.
  • голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector