Автомат оборудование гиперпрессования кирпича плитки

Лего Кирпич

Пресс ручной для изготовления кирпича (ПР1)

Пресс гидравлический для изготовления кирпича (ПГ16)

Пресс гидравлический для изготовления кирпича (ПГ150)

Пресс гидравлический для изготовления кирпича и плитки (ПГ180)

Пресс гидравлический для изготовления кирпича и плитки тротуарной(ПГ230)

Пресс гидравлический для изготовления кирпича и плитки тротуарной (ПГ360)

Вибропресс передвижной малый (ВПМ4А)

Пресс-автомат для лего-кирпича

Пресс автоматический для изготовления плитки тротуарной

Вибропресс автоматический (блоки, кирпич, плитка…)

Вибропресс самоходный (несушка) ВП6А

DMYF480 и DMYF580 — оборудование для бетонных фиксаторов арматуры

Относительно невысокая стоимость предлагаемой линейки прессов, по сравнению со среднестатистическим уровнем ценовой политики в этой области, обусловлена прежде всего тем, что купить оборудование для производства кирпича из Китая (в т.ч. плитки тротуарной, блоков, бордюрного камня, лего-кирпича..) сегодня стало достаточно просто.
Предлагаемые нашей Компанией пресс для производства кирпича, тротуарной плитки, блоков, бордюрного камня максимально возможным образом избавлено от наличия дорогостоящих вспомогательных узлов управления и сложных электронных систем контроля; это, в свою очередь, устраняет необходимость в долговременной тонкой и глубокой настройки пресса для достижения требуемого результата. Как иногда шутят о таких механизмах: «там просто нечему ломаться».

В свою очередь, если говорить об линиях для производства силикатного кирпича, линии для производства ячеистого автоклавного бетона, газосиликатных блоков, то это достаточно сложные полностью автоматизированные мини-заводы. Указанные линии изготовлены в соответствии лицензиями полученными от немецких компаний. В свою очередь, представители немецких предприятий постоянно курируют процесс изготовления линий, согласно условиям китайско-немецких договоренностей.

Как Вы уже успели заметить, на данном сайте предоставлена возможность как купить пресс для производства лего кирпича или плитки тротуарной и прессовать их самому, так и воспользовавшись материалами сайта, самостоятельно изготовить станок для стеновых и дорожных строительных материалов и производить облицовочный кирпич (кирпич лицевой полнотелый), кирпич-лего, плитку тротуарную или напрямую лицевой кирпич, блоки или дорожные изделия т.п.

И всё же основное внимание уделено такому оборудованию, как станки для изготовления бордюрного камня, блоков пескоцементных, тротуарной плитки и кирпича посредством формования бетонной смеси под высоким давлением.

Купить пресс для кирпича недорого (плитки тротуарной, блоков, полублоков, кирпича лего и т.п.) подробнее>>>

• Пресс для изготовления кирпича (ручной) WT1-40
• Вибропресс передвижной малой размерной группы ВПМ4А (DMYF-4A)
• Пресс гидравлический для производства кирпича лего ПГ16 (WT1-25)
• Станок для производства тротуарной плитки, бордюрного камня, кирпича ПГ150 (DY-150T)
• Пресс гидравлический для производства кирпича и плитки ПГ180 (DMYF380)
• Пресс (станок) для изготовления стеновых и дорожных стройматериалов (плитка, кирпич, бордюр, лего-кирпич) ПГ230 (DMYF500)
• Пресс гидравлический для производства тротуарной плитки, блоков, кирпича ПГ360 (DMYF600)
• Пресс для изготовления кирпича полуавтомат ПГ22. Пресс для лего кирпича автомат WT1-10
• Пресс автоматический для производства плитки напольной (тротуарной)
• Вибропресс автоматический для изготовления блоков, кирпича, плитки тротуарной QT4-15
• Вибропресс передвижной самоходный («несушка») DMYF-6A
• Оборудование для бетонных фиксаторов арматуры

Станки для производства кирпича и блоков

Станок GP 50/1

• Автоматический режим работы
• Одностороннее прессование
• Время цикла 9 сек

для гиперпрессованного кирпича

990 000 руб.

Станок GP 50/2

• Автоматический режим работы
• Двухстороннее прессование
• Время цикла 12 сек

для производства лего кирпича

1 190 000 руб.

Линии для производства кирпича и блоков

GP 50/1 Start

• Усилие прессования 50 тонн
• Скорость цикла 9 сек
• В комплекте 2 вида оснастки

Линия гиперпрессованного кирпича

1 347 000 руб.

GP 50/2 Start

• Режим работы автомат
• Двухстороннее прессование
• В комплекте 2 вида оснастки

Линия лего кирпича

1 485 000 руб.

Заводы для производства кирпича и блоков

Завод Z_GP 100/2

• Автоматический режим работы
• Двустороннее прессование
• Производительность до 5,5 тыс шт

по производству лего кирпича

4 190 000 руб.

Разновидности станков по производству кирпича

Промышленные станки для гиперпрессованного кирпича VGP являются профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, а для изготовления обычного кирпича подойдет станок одностороннего прессования с усилием от 100 тонн.

Цена гиперпресса (гидропресса) со встречным двусторонним прессованием несколько выше, однако именно этот вариант оборудования необходим для выпуска строительных материалов с замковой системой «шип-паз», напоминающей лего кирпич. Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать пресс из линейки «станки для кирпича нижнего прессования», и доукомплектовать оборудованием для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича.

Варианты технологических линий производства кирпича

Технологическая линия производства кирпича предполагает последовательно выстроенную цепочку оборудования, где каждое выполняет четко отведенную функцию. Образно, всю линию изготовления кирпича можно разделить на 3 участка:

• Подготовка смеси. Сюда входит оборудование, осуществляющее дозирование сырья, смешивание компонентов и их последующую подачу на участок прессования.
• Прессование. Непосредственное производство кирпича, либо других строительных материалов посредством сдавливания подготовленного сырья под высоким давлением.
• Декоративная обработка. Данный участок предполагает использование специального оборудования с целью улучшения декоративных качеств готовых изделий. С помощю колуна достигается рваная фактура камня, а при помощи полировки лицевая часть кирпича доводится до зеркального блеска.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича

Решив купить автоматическую линию изготовления гиперпрессованного кирпича, вы получите возможность автоматизировать большую часть процессов, минимизировав количество персонала и устранив в производственном процессе ошибки связанные с человеческим фактором.

Для Вашего удобства, мы выделили автоматизированные производственные комплексы в отдельный раздел, который назвали «Заводы по производству кирпича». Тут представлены линии с автоматическими системами управления на базе гиперпрессов разного типа.

Автомат оборудование гиперпрессования кирпича плитки

Во время того, как поднимается разговор о производствах, скорее всего представляют: большое количество разнообразного оборудования, сотни трудящихся, множество техники, гектары с огромными длинными цехами. Высокая доходность хорошего комбината обусловлена не размахом, а приобритением оптимального оборудования. Большое количество заводов России выглядят так, однако эти заводы не совсем рентабельные. На смену производствам предыдущего типа приходят компактные заводы.

Купить оборудование для производства кирпича

Описание

Автомат-укладчик силикатного кирпича – СМС-275. Толкатель к автомату-укладчику СМС-275, СМС-275-11.00.000. Тележка электропередаточная СМ-522А, СМК-100Б, СМК-312, СМК-513, СМК-320. Вагонетки. Автомат-укладчик ИАПД-И-60. Автомат-рагрузчик ИАПД И-59.

Подробное описание:

Автомат-укладчик силикатного кирпича – СМС-275. Предназначен для съема одинарного и модульного кирпича сырца по ГОСТ 379 (прочность не менее 0,35 мПа) со стола револьверного пресса типа СМС152, СМС-294 и их модификаций и укладки его в штабель на автоклавную вагонетку с размером не менее 1100х1800мм. Толкатель к автомату-укладчику СМС-275, СМС-275-11.00.000. Вагонетка пропарочная ВП-2.

Послепрессовое оборудование для производства керамического кирпича. Тележка электропередаточная СМ-522А. Тележка электропередаточная СМК-100Б. Тележка электропередаточная СМК-312. Тележка передаточная камерных сушил СМК-513. Тележка передаточная скаточная с вильчатой тележкой ИАПД И-61. Тележка электропередаточная СМК-320. Вагонетка сушильная ВСК-6 (СМК-110А). Вагонетка печная СМК 115. Вагонетка печная СМК 477. Автомат-укладчик ИАПД-И-60. Автомат-рагрузчик ИАПД И-59.

Купить оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства тротуарной плитки в Одессе.

Процесс производства тротуарной плитки чем-то схож на производство кирпича. Оборудование – это гидравлический аппарат формования, а плитка получается методом гиперпрессования. Плитка может производиться методом вибропрессования и гиперпрессования. Сравним некоторые недостатки и преимущества этих двух методов изготовления. Первый вид производства позволяет изготавливать плитку, которая имеет шершавую поверхность, что, несомненно, выступает положительным качеством (не страшен гололед). Процесс изготовления требует минимального вмешательства человека, а также плюс в том, что можно произвести большее количество плитки за день. В результате производства плитки вторым способом она получается более гладкая и с большей степенью уплотнения. Также такая плитка будет иметь более точную, так сказать геометрическую форму. Производительность мало чем отличается, но весь процесс, как правило, автоматизирован. Есть еще один метод изготовления, который называется «вибролитье». Такая технология во многих странах просто не используется из-за существенных недостатков производимой плитки. Так она получается достаточно морозостойкой и прочной за счет различных модификаций, но все равно качество не является стабильным. Это объясняется седиментацией инертных компонентов. Самым современным считается процесс гиперпрессования. Благодаря использованию различных красителей плитка бывает самых разнообразных цветов. Вариация формы для тротуарной плитки позволяет ее изготавливать самых разнообразных размеров и внешнего вида. Так, что будет с чего выбрать!

Купить оборудование для производства кирпича

камень для забора 38х17х17. Делается из отсева щебня и из жерствы.

Блоки бетонные стеновые СБ-ПР 38х17х17. Шлакоблоки — это строительные блоки (стеновые камни), которые производятся методом вибропрессования раствора бетона в форме. Бетон в шлакоблоке — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие компоненты такие как: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь.

Блоки бетонные стеновые СБ-ПР 38х17х17. Шлакоблоки — это строительные блоки (стеновые камни), которые производятся методом вибропрессования раствора бетона в форме. Бетон в шлакоблоке — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие компоненты такие как: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь.

Блоки бетонные стеновые СБ-ПР 38х17х17. Шлакоблоки — это строительные блоки (стеновые камни), которые производятся методом вибропрессования раствора бетона в форме. Бетон в шлакоблоке — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие компоненты такие как: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь.

Блоки бетонные стеновые СБ-ПР 38х17х17. Шлакоблоки — это строительные блоки (стеновые камни), которые производятся методом вибропрессования раствора бетона в форме. Бетон в шлакоблоке — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие компоненты такие как: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь.

Купить оборудование для производства кирпича

Шлакоблоки – это востребованные материалы, из которых возводятся жилые дома, надворные, хозяйственные постройки и прочие сооружения. Также используется этот материал в устройстве межкомнатных перегородок. В настоящее время оборудование для производства шлакоблоков можно купить по довольно приемлемой цене. Такие станки понадобятся для организации частного бизнеса с хорошим ежемесячным доходом. Ведь известно, что многие простые люди решаются на организацию частного дела для того, чтобы работать на себя и свою семью и не подчиняться штатному распорядку и иметь собственный свободный график работы.

Высокий покупательский спрос на шлакоблоки связан с тем, что этот материал обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками. Великолепная звукоизоляция, продолжительный срок службы, низкая стоимость отличает шлакоблоки от многих других строительных материалов. Конечно, основным преимуществом является то, что шлакоблок имеет довольно низкую цену. Именно поэтому материал всегда хорошо покупается на строительных рынках.

Кроме всего прочего, потенциальных предпринимателей заставляет задуматься о производстве именно шлакоблоков простая технология их изготовления и невысокая стоимость оборудования. Высококачественное оборудование для производства шлакоблоков имеет довольно компактные размеры и несложное управление. Становится понятно, что для производства этого стройматериала от специалистов не потребуется сложных инструментов или техники. Наладить собственное дело по производству этого материала можно довольно просто.

Для начала необходимо приобрести станок для производства блоков и закупить составляющие для изготовления изделий. Производится шлакоблок из песка, шлака, керамзита, опилок, щебня и других материалов. Все компоненты должны вмешиваться в равных пропорциях для получения качественного и долговечного изделия. Также необходимо отметить, что цена наполнителей ничтожно мала. Порой для изготовления смеси применяется даже строительный мусор такой, как битый кирпич или опилки. Самым дорогостоящей составляющей в этом случае будет цемент.

Разместить статью в закладках и соц. сетях:

Купить оборудование для производства кирпича

Продается линия для производства прессованного кирпича ЛПГК-02М1, все оборудование в рабочем состоянии. Оборудование после установки и выпуска пробной партии практически не использовалось. Год производства — 1994. Оборудование находится в Черкасской области. Имеются все документы и технология производства кирпича. Технология производства кирпича заключается в приготовлении качественной бетонной смеси и ее транспортировке к вибропрессу, который в свою очередь формует бетонную смесь в готовое изделие. Таким образом, для производства кирпича необходима вибропрессующая линия. Вибропрессующая линия, по сути, является мини заводом, в ее состав входит необходимое оборудование для изготовления кирпича: бетоносмеситель, ленточный транспортер, вибропресс с необходимыми формами.

Изготовление кирпича является одним из популярных направлений в сфере производства строительных изделий. Высокий спрос на кирпич обусловлен его традиционным массовым потреблением. Классический кирпич изготавливается из глины, силиката, либо бетона. Оборудование предназначено для производства кирпича из бетонной смеси, так как данная технология производства, в настоящее время, является самой передовой и отлично подходит для производственного бизнеса.

Также наше оборудование можно использовать для производства лего-кирпича, который является достаточно популярным в сфере современного строительства. Лего кирпич имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным. Его форма напоминает фигуры известного конструктора LEGO, он сажается не на раствор, а на клей, что ускоряет процесс его укладки. Также пустотелые отверстия можно использовать для укладки комунникаций.

В зависимости от предназначения, кирпичи можно делать по следующим пропорциям:

1. Кирпич из цемента и глины. В пропорциях здесь потребуются такие компоненты: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.
2. Глиняный кирпич. Пропорции: вода – 3%, глина – 90-95%.
3. Кирпич из цемента, песка и глины. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.

Что касается матриц, то их нужно подбирать в зависимости от того, какими кирпичами вы будете заниматься.

По вопросам приобретения оборудования для производства гипер прессованного кирпича обращайтесь по телефонам указанным на сайте.

Цена: 140 000 грн.

Смотрите по теме

• Купить производство кирпича
• Производство кирпича лего купить

24 сентебря 2021 года

Часто читают.

&#13
• Мини завод по производству сыра оборудование для производства производство цена цех

В случае если разговор заходит о комбинатах, подавляющее большинство людей думают, что это: огромное количество техники, площади с.

Когда разговор заходит о комбинатах, в основном думают, что это: множество технологических линий, множество машин, тысячи сотрудников.

Если заводится беседа о заводах, большая часть читателей думают, что это: площади с большими помещениями, множество трудящихся.

Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича

Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.

Немного истории

До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.

За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.

В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.

Технологии

Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.

Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после — прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.

Сушка

Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать. Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения. По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.

Прямо в печь

После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.

Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.

Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.

Производство в домашних условиях

Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес. Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом. Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.

Характеристики кирпича

Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:

• экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих — песка и извести;

• звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;

• гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;

• морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.

Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.

Пресс револьверного типа

Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.

Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.

Разновидности прессов

Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.

В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.

Вибропресс для производства кирпича

Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта. Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич. Современные вибропрессы — это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.

Гиперпрессование

Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.

Основным сырьем при этом является песок — речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.

Гиперпрессованный кирпич

Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.