Stroi-doska.ru

Строй Доска
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология укрепления откосов котлована

В чем состоит технология ограждения откосов котлованов?

Для сооружение подземной части здания в городских ограниченных условиях необходима эффективная технология ограждения откосов котлована. Какие существуют технологии ограждения откосов котлована и как выбрать наиболее оптимальную для требуемых условий? В общих чертах в чем заключается процесс ограждения?

Какие существуют технологии ограждения откосов котлована

Процесс ограждения откосов котлована насчитывает несколько различных по исполнению и технологии способов, в числе которых можно назвать следующие:

как выбрать наиболее оптимальную для требуемых условий?

Оптимальная система подбирается после выполнения расчетов по определению самого экономически выгодного варианта, с учетом следующих параметров:

• отметки подошвы котлована;

• типа подстилающих грунтов;

• глубине грунтовые воды;

• стоимости аренды механизмов, которые потребуются для работы.

В качестве примера технологий, используемых в зависимости от типа грунтов, можно назвать следующие:

• горизонтально-рамное для котлованов глубиной до 2-х метров в сухих грунтах;

• горизонтально-сплошное для котлованов глубиной до 2-х метров в оползающих грунтах;

• вертикально-рамное для котлованов глубиной до 3-х метров в сухих грунтах;

• горизонтальное с прозорами для котлованов сглубиной до 3-х метров в связанных грунтах;

• шпунтовое для котлованов в водонасыщенных грунтах;

• вертикально-сплошное для котлованов в плывунах и сыручих грунтах.

В общих чертах в чем заключается процесс ограждения?

Процесс ограждения заключается в устройстве следующих конструкций, которые удержат откосы котлована от смещения:

• укладки на откосы ж/б плит или использование других материалов.

Схему типовых ограждений откосов котлованов прикладываю

a — с естественными откоса­ми; б — с вертикальными откосами; в, г с комбинированными откосами: 1 — откос; 2 — подземное сооружение; 3- ограждение котлована

Если строительство подземных сооружений ведется открытым способом, то откосы котлована необходимо укреплять или если без крепления, то формировать их под углом естественного откоса, т.е. делать пологие или ступенчатые откосы. Этот способ самый экономичный, но в условиях городской застройки существуют ограничения, пологие откосы занимают много места, другая причина ограничений — подземные воды, могут произойти обрушения стенок котлована.

Наиболее простой и экономичной вариант ограждения котлована — ограждение из вертикальных стальных элементов, они устанавливаются по контуру котлована с погружением в грунт. По мере необходимости (при осыпании грунта) между ними устанавливается забирка из стального листа или деревянных досок.

Ограждают котлованы и фундаменты способом «стена в грунте» — монолитной железобетонной стеной, с помощью буросекущихся свай, шпунтовым способом.

Защита котлована от обводнения и укрепление откосов

Изобразить на схеме и описать технологию одного из следующих вариантов работ по защите котлована от обводнения и укреплению откосов:

Вариант 1. Укрепление откоса путем установки стального шпунта длиной 6 м.

Вариант 2. Укрепление откоса путем устройства буронабивных железобетонных свай круглого сечения диаметром 0,3 м длиной 6 м.

Вариант 3. Укрепление откоса путем забивки железобетонных свай квадратного сечения 0,3х0,3 м длиной 6 м.

Вариант 4. Защита от обводнения котлована способом замораживания грунта.

Вариант 5. Водопонижение с помощью иглофильтров.

Вариант 6. Водопонижение путем устройства дренажной канавы.

Вариант 7. Строительство канализационной насосной станции посредством устройства опускного колодца диаметром 6м и глубиной 8 м.

Вариант 8. Разработка котлована размером в плане 4х4 м под фундамент опоры моста под водой на глубине 4 м кессонным способом.

Вариант 9. Укрепление откоса с помощью деревянных щитов.

Вариант 0. Укрепление откоса методом «стена в грунте».

Устройство свайного основания под железобетонный фундамент

Изобразить схематично и описать технологический процесс устройства свайного основания под фундамент:

Вариант 1. Устройство буро-инъекционных свай диаметром 0,6 м длиной 12 м.

Вариант 2. Забивка дизель-молотом железобетонных свай длиной 12 м сечением 0,4х0,5 м.

Вариант 3. Забивка дизель-молотом составных железобетонных свай длиной 15 м (9+6) сечением 0,4х0,4 м.

Вариант 4. Погружение круглых стальных свай диаметром 0,5 м длиной 10 м вибрационным способом.

Вариант 5. Погружение стальных свай коробчатого сечения сечением 0,3х0,6 м длиной 10 м методом подмыва (размывания грунта).

Вариант 6. Погружение железобетонных свай сечением 0,35 х 0,35 длиной 6 м методом вдавливания.

Вариант 7. Устройство буронабивных свай диаметром 0,7 м длиной
8 м.

Вариант 8. Устройство деревянных свай длиной 8 м диаметром 0,3 м.

Вариант 9. Особенности устройства свайного основания:

а) под ленточный фундамент;

б) фундамент стаканного типа.

Вариант 0. Устройство по свайному основанию железобетонного ростверка в виде сплошной плиты высотой 0,8 м.

4.1.3 Техника и технология при устройстве фундамента из сборного и монолитного бетона (преимущества и недостатки; области целесообразного применения).

5 Требования по оформлению курсового проекта

Пояснительная записка должна быть выполнена на 15-20 страницах формата А4, а иллюстративная часть – на одном листе формата А1.

Структура пояснительной записки:

— титульный лист (приложение А);

— задание на курсовой проект (выполненное в соответствии с приложением Б);

— реферат (приложение В);

— список использованных источников.

Каждый раздел пояснительной записки следует начинать текстом с обоснованием решаемой задачи или формул. Затем показывать вычисления (в том числе в табличной форме). Завершать раздел кратким выводом.

Иллюстрационная часть курсового проекта выполняется вручную карандашом или в компьютере (программа Автокад) и должна содержать:

— технологические схемы земляных работ;

— линейный график земляных работ;

Читать еще:  Размер котлована с откосами

— технико-экономические показатели (по форме таблицы Г.1);

— ведомость машин и механизмов (по форме таблицы Г.1).

Список рекомендуемой литературы

1. Соколов Г.К. Технология и организация строительства. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.

2. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник для строит. спец. вузов и инж.-тех. работников. – М.: Высш. шк., 1991.

3. Олейник П.П., Олейник С.П. Организация и технология строительного производства (подготовительный период): учеб. пособие. — М.: АСВ, 2006.

4. Терентьев О.М. Технология возведения зданий и сооружений. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. — С. 70-83.

5. Гребенник Р.А. Организация и технология возведения зданий и сооружений:учеб. пособие для вузов. – М.: Высш. шк., 2008 — С. 50-56.

6. Бузырев В.В. Планирование на строительном предприятии: учебник/ под общ. ред. В.В. Бузырева. – М.: КНОРУС, 2010.

7. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства: курсовое и дипломное проектирование. – М.: Высш. шк., 2007.

8. СНиП 12-03-2001, 12-04-02. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Часть 2. Строительное производство. – М.: ГУПЦПП, 2001, 2002.

9. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. – М.: Стройиздат, 1998.

10. СНиП 3.01.01 – 85. Организация строительного производства. -М.: Стройиздат, 1995.

11. ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988 (в части категорирования грунтов и установленных норм времени на механизированные и ручные работы).

12. Сборник средних сметных цен. № 1 (2013). Перевозка грузов для строительства и капитального ремонта зданий и сооружений. Эксплуатация строительных машин и механизмов. — Краснодар: Государственное бюджетное учреждение Краснодарского края «Управление ценообразования в строительстве» (Руководитель – В.В. Тимошенко: исполнитель Л.В. Шмалько), 2013.

13. ГЭСН 81-02-01-2001 Часть 1. Земляные работы. — Госстрой России, 2000.

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 207; Нарушение авторского права страницы

Технология укрепления откосов котлована

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ РЕШЕТЧАТЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ

I. Область применения

Технологическая карта разработана на укрепление конусов путепроводов и откосов неподтапливаемых насыпей и сухих выемок с помощью решетчатых конструкций.

Технология и организация производства работ, изложенные в карте, предусматривают различные варианты расположения элементов решетчатых конструкций (рис.1).

Рис. 1. Варианты компоновки элементов решетчатых конструкций

В состав работ входят:

— раскладка элементов на поверхности откоса с помощью автокрана;

— устройство бетонного упора;

— укладка элементов конструкции;

— крепление уложенных элементов;

— заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

— засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

— полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

II. Организация и технология производства работ

До начала работ по укреплению откосов и конусов насыпей необходимо:

— произвести планировку и уплотнение откосов и конусов в соответствии с требованиями СНиП «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП «Автомобильные дороги»;

— выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие укладку элементов решетчатых конструкций в соответствии с проектом.

Сборные элементы решетчатых конструкций должны изготовляться из бетона, отвечающего требованиям ГОСТ; арматура — из горячекатаной стали периодического профиля марки 25ГС или 36ГС.

Железобетонные элементы изготавливают на базах ЖБК, складируют на специальные поддоны-кассеты, грузят краном на бортовые автомобили и доставляют на объект строительства.

Для обеспечения непрерывности производства работ на объекте должен быть запас железобетонных элементов на две-три сменные захватки.

Работы по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на трех захватках площадью 200-250 м каждая (рис. 2).

Рис. 2. Схема организации и производства работ

Операции, выполняемые на захватках:

1-я захватка — раскладка элементов на откосе с помощью автокрана /; рытье траншеи под упор экскаватором //; устройство бетонного упора, засыпка пазух траншеи „ ранее выбранным грунтом;

2-я захватка — укладка элементов конструкции вручную; крепление уложенных 2 элементов;

3-я захватка — заполнение ячеек растительным грунтом с помощью крана /// и бадьи V;планировка растительного грунта вручную, засев заполненных растительным грунтом ячеек семенами трав; орошение водой из поливочно-моечной машины IVзасеянного семенами трав грунта в ячейках. Стрелкой указано направление потока.

Численность комплексной бригады 19 чел.:

Машинист экскаватора 5 разр. — 1;

Машинист автокрана 5 разр. — 1;

Дорожный рабочий 4 разр. — 1;

Дорожный рабочий 3 разр. — 1;

Дорожный рабочий 2 разр. — 3;

Бетонщик 3 разр. — 1;

Бетонщик 2 разр. — 1;

Бетонщик 1 разр. — 1;

Монтажник конструкций 3 разр. — 3;

Монтажник конструкций 2 разр. — 6.

Рабочие владеют смежными профессиями, что позволяет достичь равномерной загрузки членов бригады.

На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

— рытье траншеи под бетонный упор;

— изготовление и установка щитов опалубки;

— устройство бетонного упора;

— обратная засыпка пазух траншеи.

Для рытья траншеи под монолитный бетонный упор используют экскаватор ЭО-2521А с обратной лопатой. Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам на глубину, несколько меньшую проектной (на 10-15 см).

Углубляют дно траншеи и доводят ее геометрические размеры до проектных вручную вслед за экскаваторными работами.

Щиты опалубки изготавливают два плотника 2-го и 3-го разр. из сборных строганых досок толщиной 25-40 мм шириной 30-50 см (в зависимости от сечения упора).

Читать еще:  Откосы после установки входной двери аргус

Для устройства бетонного упора применяется гидротехнический бетон класса В15. Бетонная смесь доставляется на объект строительства автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружается у края траншеи.

Опалубку заполняют бетонной смесью вручную. Уплотняют бетон глубинным вибратором.

Упор устраивают за неделю до монтажа решетчатых конструкций, чтобы бетон достиг прочности, позволяющей дальнейшее производство работ.

По мере твердения бетонной смеси опалубку разбирают и очищают. Пазухи траншеи засыпают вручную ранее вынутым грунтом. Засыпка производится слоями с разбивкой комьев грунта и послойным уплотнением их ручной трамбовкой. В процессе уплотнения при необходимости грунт поливают водой.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м монолитного бетонного упора приведена в табл. 1, 2, 3. Сменная производительность звена из 6 чел. при устройстве упора — 40-60 м.

Картой предусматривается вариант устройства упоров из сборных блоков размерами 200х20х34 см. Раскладывают и устанавливают их с помощью грузоподъемных механизмов (автокраны, машины с грузоподъемником, экскаваторы с навесным оборудованием).

Блоки устанавливают на основание из бетона или цементного раствора с последующей заливкой швов цементным раствором и их расшивкой. Сменная производительность звена из 7 чел. при монтаже сборных бетонных блоков — 40-50 м упора.

При укладке решетчатых конструкций с диагональным и прямоугольным расположением элементов упорами могут служить элементы нижнего пояса.

На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

— раскладка железобетонных элементов на откос автокраном;

— укладка железобетонных элементов на поверхность откоса вручную;

— забивка металлических штырей;

— омоноличивание стыков цементным раствором.

Разгрузка железобетонных элементов предусматривается автокраном КС-2561Д кассетным способом с равномерной раскладкой элементов на обочине или на поверхности откоса.

Для раскладки элементов привлекаются два такелажника из числа дорожных рабочих, входящих в звено по монтажу элементов решетчатой конструкции.

К монтажу элементов решетчатой конструкции приступают на участке лекальной кривой конуса, ведя работы снизу вверх начиная от бетонного упора.

Элементы укладывают на поверхность откоса по разбивочным линиям и временно закрепляют деревянными колышками (рис. 3). В процессе укладки устраняют неровности на поверхности откоса и следят, чтобы элементы плотно примыкали к ней.

Рис. 3. Временное крепление узлов решетки при монтаже

1 —сборный железобетонный элемент; 2 —деревянные колышки.

При подаче железобетонных элементов к месту укладки вручную их спускают по уложенным на откосе доскам.

В местах стыковки укладываемых элементов забивают металлические штыри. Металлические штыри, скобы и монтажные петли элементов перед укладкой смазывают битумом.

Если в узлах крепления решетчатых конструкций предусматривается устройство железобетонных сваек, предварительно мотобуром ДС-10 бурят отверстия заданного диаметра и глубины.

По окончании забивки металлических штырей (сваек) узлы решетчатых конструкций омоноличивают цементным раствором.

На третьей захватке выполняются следующие технологические операции:

— заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

— засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

— полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Растительный грунт доставляют автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружают в установленные рядом две бадьи, после чего автокраном грунт в бадье подается на откос. Необходимое количество растительного грунта для заполнения ячеек отсыпают из бадьи через разгрузочный затвор, открываемый и закрываемый дорожным рабочим. Растительный грунт в ячейках разравнивают и планируют вручную заподлицо с поверхностью элементов. Если вылет стрелы автокрана не обеспечивает распределение грунта по длине откоса, грунт необходимо распределять с верхней и нижней стоянок автокрана.

До начала посева должны быть приготовлены травосмеси требуемого состава. Рекомендуется использовать трехкомпонентные смеси трав следующего соотношения, %:

— корневищные злаковые — 32-55 (для легких почвогрунтов — 55, для тяжелых связных — 35);

— рыхлокустовые злаковые — 30-50 (для легких почвогрунтов — 30, для тяжелых связных — 50);

— стержнекорневые бобовые — 5-20.

Высевают семена трав вручную. Распределение их по поверхности почвы должно быть равномерным, поэтому посев следует выполнять за два раза в двух направлениях — вдоль и поперек участка. Заделывают семена в растительный грунт граблями, после чего поверхность растительного слоя уплотняют вручную с помощью доски, насаженной на рукоятку.

Технологией работ предусмотрена периодическая поливка засеянных участков водой с помощью поливочно-моечной машины ПМ-130, движущейся вдоль укрепляемого откоса (расход воды 2-4 м на 100 м поверхности откоса). Орошение водой проводят до появления всходов. В дальнейшем его необходимо повторять при их заметном увядании.

В технологической карте приведены трудозатраты на монтаж элементов решетчатых конструкций из расчета 200 шт. на 100 м (см. табл. 1, 2, 3). Работы выполняет звено из 12 чел. При другом расходе конструктивных элементов для определения трудозатрат необходимо в каждом конкретном случае произвести перерасчет.

При операционном контроле качества работ по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями следует проверять:

— положение траншеи под упор в плане;

— размеры траншеи по глубине и ширине;

— толщину щебеночной подготовки;

— правильность установки опалубки;

— качество решетчатых конструкций и положение блоков в плане после установки;

— полноту заполнения ячеек растительным грунтом;

— порядок засева трав и уход за ними;

— ровность откоса насыпи.

Качество выполнения работ контролируют согласно табл. 4.

III. Технико-экономические показатели

На 100 м бетонного упора:

Монолитный бетонный упор

Затраты труда, чел. — дней — 10,32;

Потребность в машинах, маш. — смен — 0,21;

Читать еще:  Листы пвх для отделки откосов

Выработка на одного рабочего, м — 16,7.

Упор из сборных блоков

Затраты труда, чел. — дней — 8,38;

Потребность в машинах, маш — смен — 1,06;

Выработка на одного рабочего, м — 14,3.

На 100 м укрепленного откоса:

Затраты труда — 10,73 чел. — дня;

Потребность в машинах — 1,39 маш.- смены;

Выработка на одного рабочего — 8,3 м.

IV. Материально-технические ресурсы

Потребность в растительном грунте, семенах трав для засева ячеек определена в соответствии со СНиП из расчета на 100 м укрепленного откоса:

Семена трав (одинарная норма) — 2,7 кг;

Удобрения — 3,4 кг;

Растительный грунт при толщине слоя 10 см — 10,5 м;

Растительный грунт при толщине слоя 16 см — 15,8 м;

Вода — По потребности (в пределах 2- 4 м).

Потребность в основных материалах для устройства 100 м бетонного упора определена расчетом.

Упоры из монолитного бетона:

Бетон класса В15 — 12,8 м;

Щиты из досок толщиной 25-40 мм — 80 м.

Упоры из сборных бетонных блоков:

Сборные бетонные блоки размерами 200х20х34 см — 295 шт. (4 м);

Бетон — 5,6 м;

Потребность комплексной механизированной бригады в машинах, оборудовании и приспособлениях определена из расчета оптимальной их загрузки:

Экскаватор ЭО-2621А неполноповоротный гидравлический на базе трактора КМЗ-6Л/6М с ковшом вместимостью 0,25 м — 1;

Кран автомобильный КС-2561 грузоподъемностью 6,3 т — 1;

Машина поливочно-моечная ПМ-130 — 1;

Вибратор глубинный с гибким валом И-116 — 2;

Бадья с разгрузочным затвором — 3.

V. Техника безопасности

При производстве работ по укреплению откосов решетчатыми конструкциями необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, (гл.5. Земляные работы).

Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.

Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.

Укрепление откосов котлована шпунтом

В процессе выполнения строительных работ стенки котлованов и траншей постоянно находятся под негативным влиянием различных гидрологических, атмосферных и механических воздействий. Для обеспечения безопасности рабочих и техники следует своевременно выполнить укрепление откосов котлована. Существует несколько технологий осуществления таких задач.

В действующих СНиП указана максимальная глубина котлована, при которой работы могут выполняться без дополнительного укрепления. Она напрямую зависит от типа грунта и составляет:

  • На плотных грунтах — 2м;
  • На глинах и суглинках- 1,5 м;
  • На супесях -1,25м;
  • На глинистых грунтах — 1м.

Если указанная глубина превышена, или работы выполняются на водонасыщенных грунтах, то укрепление стенок котлована производится в обязательном порядке.

Способ укрепления зависит от геодезических и гидрологических условий на конкретном участке, глубины выемки, наличия каких-либо сооружений рядом с местом проведения работ.

Способы укрепления стенок котлована

Укрепление откосов котлована шпунтом экономически более выгодно, чем другие методы. Большая глубина погружения шпунта повышает его устойчивость. Конфигурация получающихся стенок может быть различной. Данный тип укрепления особенно эффективен на песчаных, пылеватых и болотистых грунтах. Особенно необходимо укрепление откосов котлована шпунтом на участках, где из-за высокого уровня грунтовых вод существует серьезный риск подтопления. Погружение шпунта в грунт осуществляется до того, как начинается выемка грунта. На более плотных грунтах может быть выполнена забирка из досок, предотвращающая риск осыпания. В этом случае потребуется меньшее количество шпунта, так как большая часть котлована перекрывается досками.

Существует несколько способов укрепления стенок котлована:

  • В плотных грунтах шпунтовая стенка стоит независимо;
  • В узких котлованах используется горизонтально установленные распорки. Дополнительной вертикальной фиксации не требуется;
  • По периметру глубоких котлованов устанавливаются анкеры, в качестве которых выступают винтовые сваи. С их оголовками соединяют верхнюю часть шпунтовой стенки.

Чаще всего для укрепления котлованов используют шпунт Ларсена. Если нужно укрепить глубокий котлован, то применяют трубошпунт.

3 способа погружения шпунта Ларсена

Существует три основных способа погрузить шпунт Ларсена в грунт:

Забивка. Осуществляется с помощью гидравлических дизельных молотов. Это наиболее простой и доступный по цене вариант, но он имеет некоторые ограничения. Производимые в ходе ударов динамические колебания могут вызвать повреждения находящихся близко к месту строительства зданий, поэтому забивку запрещено применять в условиях плотной застройки.

Чаще всего применяется метод вибропогружения. Вибропогружатели производят вибрации различной частоты. Такое воздействие снижает степень плотности грунта. Погружаемый элемент легко уходит в землю на нужную глубину. Вибропогружатели подходят не только для погружения шпунта Ларсена, но двутавра, балок, трубошпунта.

Самый щадящий по отношению к окружающей среде способ — статическое вдавливание. Для его осуществления требуется применение соответствующих установок. К минусам данного метода относятся Его высокая стоимость. Вдавливание наиболее эффективно на рыхлых грунтах. Его можно применять в наиболее сложных условиях, например для работы рядом со строениями, которые находятся в аварийном состоянии.

Наша компания выполняет работы по укреплению откосов котлована шпунтом вне зависимости от их сложности. Всегда укладываемся точно в срок. Гарантируем высокое качество работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector