Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Схема монтажа дверных откосов

Откосы из МДФ для двери или окна – как рама для картины: оформление соответствующее содержанию

Оконные и дверные откосы из МДФ делаются на порядок сложнее, чем конструкции из других материалов. Если со штукатуркой, гипсокартоном или пластиком справится любой мастер, обладающий минимальной сноровкой, то работа с плитами на древесной основе требуют почти ювелирной точности подгонки.

Впрочем, и результат стоит затраченных усилий, так что ниже я приведу всю информацию, которую необходимо изучить, прежде чем приступать к монтажу.

Облагородить входную дверь или окно сложно, но все же вполне реально

Плюсы откосов из МДФ

Как правило, откосы (внутренние боковые поверхности оконного или дверного проема, не перекрытые рамой или дверной коробкой) после монтажа самой конструкции выглядят недостаточно привлекательно. В большинстве случаев они требуют декорирования, и для этой цели используются разные материалы.

К наиболее часто применяемым технологиям отделки откосов относятся:

  • оштукатуривание с последующей шпаклевкой;
  • обшивка гипсокартоном с дальнейшей отделкой декоративными материалами;
  • отделка пластиковыми панелями;
  • обшивка вагонкой.

Одним из вариантов оформления также является обшивка проема панелями МДФ.

У такого решения есть несколько очевидных плюсов:

Использование ламинированных панелей позволяет быстро преобразить конструкцию

  1. Материал выгодно отличается по прочности от гипрока и пластиковой вагонки. Конструкция получается достаточно крепкой, и потому, например, отделка откосов входной двери панелями МДФ является предпочтительным решением: даже при условии повышенной эксплуатационной нагрузки панели не будут повреждены.
  2. Технология оформления не содержит «мокрых этапов». Нам не нужно ждать, пока полимеризуется и полностью высохнет штукатурный раствор, что существенно сокращает временные затраты на отделку.
  3. После обшивки не требуется дополнительная отделка откосов декоративными материалами: не нужна ни шпатлевка, ни окраска, что сокращает расходы и время работы.
  4. Внешний вид конструкции также получается весьма привлекательным. Если подобрать откосы на двери из МДФ тон в тон с полотном и дверной коробкой (или с оконной рамой и створкой), то весь комплект будет выглядеть просто идеально.

Разницу во внешнем виде вы можете сами оценить по фото

Если же говорить о недостатках, то основными минусами будут уже упоминавшееся мной сложность изготовления, а также достаточно высокая цена. Да, на сопутствующих материалах, таких как краска или штукатурка, мы сэкономим, но сами по себе панели ламинированной МДФ стоят немало.

Технология изготовления

Инструменты и материалы

Для монтажа панелей своими руками нам необходимо использовать целый арсенал инструментов.

Я обычно готовлю к работе такой комплект:

Для герметизации используется полиуретановая пена

  • перфоратор с буром по бетону;

Совет!
Для установки в проем из дерева (брус или бревно) можно отказаться от перфоратора в пользу обычной, но достаточно мощной дрели.

  • шуруповерт;
  • электролобзик;
  • шила для МДФ (ножовка, дисковая или сабельная);
  • макетный нож с длинным прочным лезвием;
  • молоток;
  • пистолет для клей-пены;
  • уровень;
  • рулетка;
  • карандаш или маркер.

Сами откосы я делаю из панелей МДФ толщиной 10 мм.

Кроме декоративного материала в работе использую:

Для работы берем достаточно тонкие панели

  • рейки деревянные для каркаса;
  • грунтовку антисептическую;
  • ремонтный состав для бетона или кирпича;
  • декоративные уголковые накладки;
  • наличники;
  • «жидкие гвозди»;
  • саморасширяющуюся полиуретановую пену.

Вместе с монтажом откосов проводится и установка наличников

Подготовка проема к установке

МДФ откосы можно монтировать как на сам проем, так и на каркас из деревянного бруса. Первая методика применяется сравнительно редко: для ее успешной реализации необходимо, чтобы края дверного проема были достаточно ровными.

Именно поэтому я практически всегда монтирую панели декоративного материала на каркас из брусьев, жестко закрепленных на капитальном основании.

Работы выполняются по такой схеме:

  1. Используя перфоратор с насадкой-долотом, сбиваю с откосов куски старой штукатурки, которые остаются на поверхности после замены дверей.
  2. Стенки проема очищаю от пыли и мусора, а затем проверяю на наличие щелей и трещин в несущей поверхности.

Нижняя часть откоса, готовая к обшивке

  1. При обнаружении дефектов, снижающих прочность основания, выполняю их ремонт с помощью состава на цементной или эпоксидной основе.

Важно!
Цемент медленнее сохнет, но зато стоит дешевле, чем более эффективные эпоксидные составы.

  1. Во избежание появления грибка или колоний болезнетворных бактерий обрабатываю все поверхности, которые будут скрыты под обшивкой, антисептической грунтовкой.
  2. Далее монтирую на внутренних поверхностях проема каркас из деревянных брусьев, также пропитанных антисептиком. Брусья выставляю по уровню и фиксирую к стене дюбелями экспресс-монтажа с пластиковыми гильзами. Во избежание смещения деталей в щели между каркасом и проемом забиваю деревянные клинья.

Вариант каркаса из металлического профиля

  1. Откосы для входных дверей и для окон можно дополнительно утеплить. Для этого я либо закладываю в ячейки каркаса теплоизоляционный материал (хватит и пенопласта, но если финансы позволяют — смело берите минвату), либо задуваю пространство между брусьями саморасширяющейся монтажной пеной.

Совет!
При запенивании увлажняю как сами поверхности, так и пену.
Инструкция допускает монтаж панелей только после полимеризации состава и срезания излишков, поскольку в противном случае есть риск деформации панелей.

Монтаж откосов

Теперь нам остается изготовить сами откосные планки и установить их на подготовленный каркас.

  1. Из листа МДФ вырезаю три заготовки: две для вертикальных частей и одну – для горизонтальной.
  2. Прикладываю заготовки к проему и отмечаю на них линии, по которым будет проводиться подрезка.

  1. Подрезаю детали строго в размер дверного или оконного проема.

Важно!
Здесь есть два варианта: простой и сложный.
При простом мы обрезаем панель под 90 0 , а зазор между деталями перекрываем пластиковыми или ламинированным картонным уголком.
Чуть сложнее будет подрезать торец панели под углом около 45 0 , что позволит состыковать детали с минимальным зазором.
Для подрезки можно воспользоваться стуслом, но оно подойдет только для узких откосных планок.

  1. На изнаночную сторону каждой панели наношу «жидкие гвозди», после чего приклеиваю МДФ к каркасу.
  2. Тщательно выравниваю панели, добиваясь того, чтобы щели между ними были минимальными.

Схема установки доборных панелей на пену

  1. Дополнительно усиливаю крепление саморезами, закручивая их в верхней и нижней части. Шляпки саморезов прячу в предварительно просверленные потайные отверстия, закрывая их декоративными колпачками в тон панели.
  2. Щели между деталями заполняю либо тонированной шпатлевкой по дереву, либо (если они не шире 1 мм) прозрачным герметиком. Во втором случае слежу за тем, чтобы герметик не оставался на лицевой поверхности откосов.
  3. Завершаю отделку проема, прикрепляя к торцам откосных планок и к расположенным рядом с ними стенам наличники.

На завершающем этапе крепим наличники

Заключение

Отделка дверных откосов панелями МДФ представляет собой достаточно трудоемкий процесс. Впрочем, несмотря на всю сложность технологии, освоить ее вполне можно – в этом вам помогут и приведенные выше рекомендации, и видео в этой статье, и советы специалистов (в том числе и мои), которые можно получить, задав вопрос в комментариях ниже.

Отделка бокового и верхнего дверного проема своими руками

Способы внутренней отделки помещения

Внутренняя отделка помещения занимает очень длительное время. Многое зависит от того, что было предпринято в процессе строительства здания. Это могло быть возведение дома с нуля своими собственными силами, когда на пустыре организовывается совершенно новое строение и придется сделать очень многое для его внешней и внутренней отделки.

Схема устройства дверного проема.

Еще одним вариантом является перестройка или перепланировка старого, уже построенного сооружения. Во втором случае повозиться с отделкой придется подольше, так как, прежде чем начать что-то новое, необходимо реконструировать что-то старое.

Читать еще:  Монтаж дверных откосов металлическая дверь

Подготовка старых проемов к отделке из гипсокартона

Инструменты для работы с гипсокартоном

  • шпатель;
  • металлическая щетка;
  • шкурка;
  • грунтовка;
  • антисептический раствор;
  • валик;
  • кисть;
  • строительный фен;
  • дрель;
  • насадки для дрели;
  • скребки;
  • химическая смывка для краски;
  • стремянка.

Удаление плитки, обоев и вредных налетов со стен

Прежде чем начать что-то предпринимать, необходимо позаботиться о том, чтобы расчистить свое рабочее место.

Виды средств для удаления старых обоев.

В большинстве случаев справиться с этим самостоятельно получается не у всех, так как порой требуется обесточивание электропроводки во избежание замыкания. Процесс демонтажа зависит во многом от того, из какого материала было выполнено то или иное сооружение ранее.

Обычно при отделке дверного проема с помощью разнообразных материалов (это может быть ГКЛ, МДФ, плитка и многое другое) собственными руками приходится сталкиваться с очищением стен от обоев или краски. Для этого вам потребуется небольшой шпатель или металлическая щетка. Если проем был отделан плиткой, вам понадобится шпатель с жестким лезвием. При снятии плитки обязательно удаляйте и остатки клея, после чего необходимо обработать стену шкуркой и загрунтовать отреставрированную поверхность грунтовкой.

В зависимости от того какой проем вы собираетесь делать, следует приобрести и другие отделочные материалы. Так, если отделка касается ванной комнаты или туалета, вы при очистке и ликвидации старого материала можете обнаружить грибковый налет или плесень на начальной стадии. В этом случае, для предотвращения дальнейшего поражения, после очистки поверхности следует обработать ее антисептическим раствором или обычной гашеной известью. Готовить такие растворы необходимо прямо перед применением и наносить с помощью густой плотной кисти или валика.

Удаление краски и побелки с проема

Схема удаления побелки своими руками.

Процесс удаления краски и известки со стены является очень мусорным и может причинить вред дыхательным путям человека. Именно поэтому вам нужно будет вооружиться марлевой повязкой или маской на лицо для предотвращения попадания мелких частичек в дыхательные пути. Валиком или толстой кистью смачиваем рабочую поверхность стены, даем какое-то время на то, чтобы побелка впитала в себя влагу. Сделать это можно и обычной губкой или ненужной тряпочкой. Затем очищаем стену от нанесенных материалов и обязательно проверяем качество штукатурки. Если она отваливается или крошится, то удаляем и ее тоже.

Удаление краски требует более детального подхода. В зависимости от того, сколько слоев краски было нанесено на проем, вы сможете выполнить очистку его как своими собственными руками, так и с помощью профессионалов. Но своими силами обойтись вполне возможно. Итак, если слоев краски не очень много, то вы сможете снять краску с помощью дрели и ее насадок. Также возможен термический способ, при помощи строительного фена и шпателя, или химический, для которого потребуется гелеобразная смывка для краски. Для этого вам потребуется респиратор и перчатки, так как работа голыми руками может быть небезопасной. Нанести смывку нужно тонкой плоской кистью и оставить ее на стене на несколько минут (от 10 до 30 в зависимости от того, что входит в состав реагента), что обычно описано на упаковке. После того как краска размягчится, ее можно соскребать. Сделать это можно шпателем, щеткой или скребками.

Отделка боковых дверных откосов

Схема монтажа гипсокартона на откос.

Для бокового откоса вам потребуется:

  • монтажная пена;
  • канцелярский нож;
  • гипсокартонный лист;
  • монтажная пена;
  • шпатлевка;
  • строительный скотч.

После того как вы закончили все подготовительные работы, то вы можете начинать отделку проемов своими руками. Дверные откосы из гипсокартона бывают двух видов: боковые и верхние. Для того чтобы правильно подошел лист гипсокартона, вам потребуется не один раз снять все необходимые мерки с чернового проема. Итак, в длину мы оставляем все как есть, иначе отрезанный кусок просто не войдет в проем. Что же касается ширины, то здесь мы в расчет принимаем только самый широкий показатель. Так, например, в верхней части проем составляет 15 см, в середине – 18 см, а внизу – 20 см. Мы запоминаем лишь одну из этих цифр – 20. К данному размеру следует прибавить еще 10-15 мм для того, чтобы закрыть старую стену и сделать черновой откос незаметным.

Таким образом, один край гипсокартонного листа будет крепиться прямо к дверной коробке, а второй выйдет на боковую стену, примыкающую к проему. Дверная коробка наверняка крепилась к проему с помощью монтажной пены, которую придется немного потревожить – вырезать в глубину миллиметров 10 и в ширину примерно столько же. Сделать это можно с помощью канцелярского ножа, для того чтобы лист гипсокартона вставился в промежуток между дверной коробкой и стеной. В образовавшуюся щель загоняем один край листа, а затем вводим в угол монтажную пену. При этом следим, чтобы угол между дверной коробкой и листом был равен 90 градусам. После того как пена немного схватится, можно будет закреплять оставшийся край листа. Для этого вам потребуется строительный белый скотч, для того чтобы вам не пришлось придерживать лист своими руками в ожидании застывания пены.

Отделка верхнего откоса дверного проема

Для верхнего откоса вам потребуется:

  • фуген;
  • монтажная пена;
  • канцелярский нож;
  • гипсокартонный лист;
  • монтажная пена;
  • шпатлевка.

При измерении и подготовке верхнего откоса ширину также набавляем и увеличиваем на 10 миллиметров. Что касается длины, то ее подгоняем так, чтобы верхний лист свободно ложился на края боковых деталей, но она не должна превышать расстояние между боковыми откосами более чем на 20 миллиметров. В остальном действуйте так же, как и при монтировании боковых откосов. Если получится подобраться к проему между дверной коробкой и ГКЛ, то это будет очень хорошо. Если же конструкция не позволяет этого, то придется запенивать все сразу, при этом необходимо будет придерживать центральную часть листа, для того чтобы пена при расширении не смогла выгнуть его. При совсем небольшом расстоянии между откосом и стеной нет необходимости пользоваться монтажной пеной. Вполне правильно и приемлемо здесь будет использование фугена для приклеивания ГКЛ к стене.

Во всяком случае, для того чтобы прикрепить лист гипсокартона к проему и к стене, не требуется большое количество пены. Она должна служить лишь средством склеивания, поэтому лучше воспользоваться пистолетной пеной, которая позволит запитать даже труднодоступные места между несущей поверхностью и прикрепляемыми ГКЛ. После того как все завершено, нужно оставить выполненную конструкцию до следующего дня для закрепления. И уже тогда возможна будет декоративная, чистовая отделка проемов и стен. После того как вы своими руками освоили монтаж дверных откосов из ГКЛ, вы с легкостью справитесь с шпатлеванием углов и щелей, а также и с оклеиванием стен обоями.

Монтаж теплоизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ в конструкциях штукатурных фасадов

Общие положения по монтажу теплоизоляции

Монтаж теплоизоляционного слоя осуществляют в три последовательных этапа:

  1. Установка цокольного (стартового) профиля (в случае, если это предусмотрено проектной документацией).
  2. Приклеивание (установка) теплоизоляционных плит к строительному основанию.
  3. Механическая фиксация приклеенных теплоизоляционных плит с помощью анкеров с тарельчатым дюбелем.

Для зданий с повышенным и нормальным уровнями ответственности следует использовать фасадные штукатурные системы с комбинированным креплением по ГОСТ 33739.

Раскрой теплоизоляционных плит производится при помощи стальной линейки, угольника, ножа с широким лезвием и пилы с мелкими зубцами.

Читать еще:  Планировка откосов по енир

Теплоизоляционные плиты устанавливают вплотную друг к другу.

Установку плит в проектное положение осуществляют с прижатием к поверхности несущей части стены и выравниванием по высоте относительно друг друга трамбовками. Образование излишков выступающего клея и попадание клея в швы между теплоизоляционными плитами недопустимо.

Площадь адгезионного контакта клеевого состава с основанием после установки теплоизоляционной плиты в проектное положение должна составлять не менее 40%.

Плиты из минеральной каменной ваты с волокнами, расположенными перпендикулярно ее внешней поверхности (ламельные изделия), устанавливают на сплошной слой клеевого состава и фиксируют анкерами с тарельчатым дюбелем из расчета два анкера на плиту.

Выравнивание по горизонтали теплоизоляционных плит может осуществляться с помощью временно закрепленной к несущей части стены деревянной рейки или с применением цокольного профиля (изготовленного из пластика, алюминия или оцинкованной стали) толщиной 1-1,5 мм, который закрепляют к несущей части стены дюбелями, расположенными с шагом не более 3 м.

Правильность установки каждой плиты утеплителя в проектное положение контролируется 3-метровым правилом с уровнем.

Щели между теплоизоляционными плитами ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS необходимо заполнить полосами из используемого теплоизоляционного материала, вырезанными по размеру этих щелей, или полиуретановым клеем-пеной ТЕХНОНИКОЛЬ 500, или клей-пеной ТЕХНОНИКОЛЬ Professional для пенополистирола.

На рядовой поверхности стен теплоизоляционные плиты необходимо укладывать с разбежкой швов. Минимальный размер разбежки швов на рядовой поверхности фасада составляет 150 мм.

На внешних и внутренних углах стен плиты должны укладываться с разбежкой швов и устройством зубчатого соединения. Размер перевязки при устройстве зубчатого соединения должен быть выполнен на всю толщину слоя теплоизоляционного материала.

В сплошном теплоизоляционном слое предусматриваются температурные деформационные швы по осевым отметкам существующих деформационных швов здания и с интервалом 24 м (в теплоизоляционном слое из плит на основе каменной ваты).

Теплоизоляционные плиты, устанавливаемые в углах оконных и дверных проемов, должны быть цельными с вырезанными по месту фрагментами. Не допускается стыковать плиты на линиях углов оконных и дверных проемов. Величина перехлеста участка теплоизоляционной плиты с участком дверного или оконного проема должна составлять не менее 150мм. Схема монтажа теплоизоляционных плит вокруг проемов указана на рисунке ниже.

Схема монтажа теплоизоляционных плит вокруг проемов:

Если оконные и дверные блоки смонтированы в плоскости фасада, то теплоизоляционные плиты следует устанавливать с напуском на коробку блока не менее 2 см. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.

В случае, если оконные и дверные блоки утоплены по отношению к плоскости фасада, и необходимо утеплить откос, то сначала устанавливаются теплоизоляционные плиты основной плоскости фасада с необходимым напуском внутрь проема, а затем подготовленные по размеру плиты утеплителя приклеиваются на откосы. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.

Уплотнительная лента в проектном положении должна быть сжата не менее, чем на 1/3 от своей толщины в свободном состоянии. На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не допускается огибание угла сплошной лентой без соединения встык.

В системе теплоизоляции с полистиролом поэтажные горизонтальные противопожарные рассечки, окантовки оконных и дверных проемов выполняются из плит каменной ваты. Высота поперечного сечения рассечек и окантовок должна быть не менее 150 мм. Все элементы (например, электропроводка и т.д.), которые не снимаются с фасада и при монтаже теплоизоляционного слоя оказываются под ним, маркируются во избежание их повреждения при последующем дюбелировании.

Подготовка основания

При сильной впитывающей способности основания, следует грунтовать стену специальными укрепляющими составами.

Установка опоры первого ряда теплоизоляции

Первый ряд теплоизоляции допускается монтировать двумя способами:

  • с использованием стартового профиля;
  • методом конверта.

Подробнее устройство первого ряда теплоизоляции с применением метода стартового профиля или метода конверта смотрите в «Технологической карте по устройству штукатурного фасада»

Монтаж цокольного профиля выполняется с плотным примыканием к строительному основанию в точках крепления посредством установки соответствующих по толщине пластмассовых дистанционных прокладок.

Зазор между основанием и цокольным профилем заполняют монтажной полиуретановой пеной.

Цокольные профили устраивают встык с применением пластмассового соединительного элемента. Не допускается соединение цокольных профилей внахлест.

На углах здания цокольный профиль формируется с помощью двух косых надрезов и последующего сгиба.

Устанавливать теплоизоляционные плиты следует вплотную друг к другу.

После установки первого ряда теплоизоляционных плит на цокольный профиль, зазор между строительным основанием и профилем необходимо заполнить полиуретановой пеной.

В случае, если после установки плит остаются зазоры шириной более 2 мм, их необходимо заполнить на всю толщину теплоизоляционного материала клиновидными полосками, вырезанными из того же теплоизоляционного материала или заполнять полиуретановым клеем.

Важно! Не допускается заполнение швов между теплоизоляционными плитами клеевым составом.

Приклеивание (установка) теплоизоляционных плит

При теплоизоляции цокольной части здания плиты утеплителя приклеиваются в направлении снизу-вверх от стартового профиля или опорного бруса горизонтальными рядами, с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду, причем на внешних и внутренних углах следует выполнять зубчатое зацепление плит. Исключить попадание клеевого раствора на торцевые стыки плит теплоизоляции на углах здания.

Важно! Перед нанесением клеевого состава поверхности утеплителя необходимо осмотреть на предмет наличия не волокнистых включений. В случае обнаружения таковых их необходимо аккуратно вырезать с поверхности утеплителя, а образовавшиеся раковины заполнить клеевой смесью.

При выборе лицевой поверхности необходимо отдавать предпочтение более гладкой и ровной стороне утеплителя для качественного нанесения декоративного штукатурного слоя, а клеевой состав наносить на противоположную поверхность.

Существует два метода нанесения клеевой смеси на теплоизоляционный материал:

  • сплошной;
  • контурно-маячковый.

Выбор метода зависит от ровности основания.

В целях увеличения адгезии вне зависимости от метода нанесения клеевой смеси, следует произвести обязательную подготовку поверхности утеплителя. Перед нанесением основного слоя на утеплитель требуется нанести слой клеевого состава, который, вдавливая, нанести ровным краем стальной терки по всей поверхности.

Сплошной метод

Сплошной метод нанесения клеевых смесей применяется, если основание имеет неровности до 3 мм.

Сплошной метод приклейки подходит для продукции в форме плит и ламелей (плит из каменной ваты с поперечной ориентацией волокон).

Для монтажа ламелей (плит из каменной ваты с поперечной ориентацией волокон) применяется только сплошной метод нанесения клеевых смесей.

Основной слой клеевого состава наносится на всю поверхность предварительно подготовленной плиты (с отступом от края на 20–30 мм) с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 10–12 мм. При правильном нанесении растворной смеси (после прижатия плиты) площадь адгезионного контакта должна составлять ≥85% площади монтажной поверхности.

При любом методе приклейки сразу же после нанесения клеевого состава плита устанавливается в проектное положение, излишки выступившего клея удаляют. Не допускается оставлять клеевой состав на торцах теплоизоляционных плит.

Контурно-маячковый метод

Контурно-маячковый метод нанесения клеевой смеси применяется, если основание имеет неровности от 3 до 30 мм.

Контурно-маячковый метод приклейки подходит только для продукции в форме плит.

Перед нанесением клеевого раствора поверхность плиты из каменной ваты следует загрунтовать тонким слоем того же самого клеевого раствора.

Клей с помощью штукатурного шпателя наносится на теплоизоляционные плиты валиком шириной 50–80 мм и толщиной 10–40 мм по всему периметру и дополнительно 5–8 «маячками» по плоскости плиты. Полоса клея, наносимого по контуру плиты, должна иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок, при этом при приклеивании клей должен сойтись для предотвращения циркуляции воздуха под утеплителем. При правильном нанесении растворной смеси (после прижатия плиты) площадь адгезионного контакта должна составлять ≥ 40% площади монтажной поверхности.

Читать еще:  Ремонт откосов прямолинейных по камню

Механическая фиксация теплоизоляционных плит

Дюбелирование выполняется следующим образом:

  • Сверлится отверстие под дюбель глубиной на 10–15 мм больше длины анкеровки
  • В отверстие с усилием «от руки» вставляется пластиковый дюбель так, чтобы тарельчатый диск дюбеля был вровень с поверхностью плиты
  • Забивается или завинчивается (в зависимости от типа дюбеля) металлический распорный сердечник. Тарельчатый диск дюбеля после его установки не должен выступать над поверхностью теплоизоляционного слоя
  • Тарельчатый диск дюбеля зашпаклевывается клеевым раствором для приклеивания плит

Перед установкой дюбелей поверхность теплоизоляционных плит, при наличии неровных стыков, следует обработать наждачной бумагой или абразивной теркой.

В проектной документации следует указывать тип тарельчатых дюбелей и схему дюбелирования. Схема дюбелирования зависит от толщины армированного штукатурного слоя и изменяется по ярусно в зависимости от высотности здания. Все внешние углы здания являются зонами, для которых необходимо увеличенное количество крепежа (краевыми зонами). Ширина таких зон составляет 1,5 м.

Допускается применение в составе фасадных штукатурных систем анкеров с разъемным и неразъемным полимерным тарельчатым дюбелем и распорным элементом из условий прохождения огневых испытаний в составе штукатурной системы по ГОСТ 31251 и обеспечения требуемого уровня теплопроводности.

В анкерах с тарельчатым дюбелем следует использовать нижеперечисленные типы распорных элементов:

  • Стальной распорный элемент (забивного или завинчивающегося типа) с защитным антикоррозионным покрытием, имеющим пластиковую термоголовку (если конструкцией тарельчатого дюбеля не предусмотрена изолирующая заглушка);
  • Стальной распорный элемент (забивного или завинчивающегося типа) с защитным антикоррозионным покрытием, если конструкцией тарельчатого дюбеля предусмотрена изолирующая заглушка, выполняющая функцию терморазрыва;
  • Композиционный распорный элемент на основе синтетических смол, наполненных искусственными или природными волокнами.

Технические требования к анкерам с тарельчатым дюбелем приведены в таблице 7.1 СП 293.1325800.

Тип дюбеля и глубина анкеровки зависят от типа основания.

Расход анкеров с тарельчатым дюбелем на единицу площади фасада определяют расчетом согласно СП 20.13330 с учетом расчетного сопротивления анкера с тарельчатым дюбелем вытягивающему усилию из основания, ветрового региона и типа местности и принятой схемы механического крепления теплоизоляционного слоя.

Примеры расчетов приведены в СТО ТЕХНОНИКОЛЬ «Фасадные системы наружного утепления».

Схемы расположения дюбелей для крепления теплоизоляционных плит приведены ниже.

Механическое крепление теплоизоляционных плит соответствующими дюбелями выполняется только после полного высыхания клеевого состава, но не менее чем через 24 часа после приклеивания (при температуре воздуха +20°C и относительной влажности 60%).

На рядовой плоскости фасада крепление дюбелей, как правило, осуществляется на углах плит и в их центре.

При забивании металлического распорного сердечника следует исключить возможность повреждения его пластмассовой головки. Элемент с поврежденной головкой должен быть заменен.

Тарельчатый диск дюбеля после его установки в проектное положение должен быть неподвижным (не допускаются вращение вокруг оси и перемещение перпендикулярно плоскости теплоизоляционного слоя) и должен плотно утапливаться в теплоизоляционный слой без выступов над поверхностью.

Расстояние от оси установки анкера с тарельчатым дюбелем до краевых зон основания (угол здания, граница проема) должно быть не менее 100 мм. При забивании (завинчивании) распорного стального элемента должна быть исключена возможность повреждения анкера с тарельчатым дюбелем. Поврежденный анкер с тарельчатым дюбелем должен быть заменен.

Системы вентиляции и кондиционирования

Обеспечение оптимального микроклимата в жилом, административном или производственном помещении – одно из основных требований СанПиН в России. Дело даже не в комфорте, который необходим для нормальной работы и проживания – вопросы здоровья и пожарной безопасности невозможно решить без вентиляционных систем.

Налаженная вентиляция – это результат правильной установки всех требуемых систем и их компонентов и грамотной организации их взаимодействия. Однако такое возможно лишь при одном условии – использовании качественного оборудования.

Специалисты склонны разделять вентиляцию на два основных вида – естественную и принудительную. В первом случае воздухообмен обеспечивается за счет вентиляционных коробов, открытых окон, дефлекторов, дверных проемов между помещениями и залами – и при этом мало контролируется.

Принудительная или искусственная вентиляция необходима для помещений, где сбалансированный микроклимат важен не только для людей, но и для поддержания ряда технологических процессов.

Изготовление воздуховодов

Воздуховоды применяются как один из основных элементов систем вентилирования, кондиционирования и дымоудаления в зданиях различных категорий от жилых до производственных. В качестве материала для изготовления используется оцинковка, алюминий или пластмасса. Структура материала может быть гибкая или жесткая.

Та или иная модификация воздуховода применяется в зависимости от целей, назначения, условий эксплуатации и бюджета.

  • Круглые изделия являются самыми популярными за счет более низкой стоимости по сравнению с прямоугольными, а также за счет высокой пропускной способности. Кроме того, их легче чистить, они занимают меньше места и рассчитаны на больший показатель давления.
  • Прямоугольные чаще используют на промышленных объектах, чем в жилых, поскольку они отличаются высоким уровнем шума. Однако поскольку такая форма выглядит более эстетично, то в жилых домах их тоже применяют, но с дополнительной шумоизоляцией.
  • Утепленные воздуховоды используются для прокладки на улице, по чердакам, подвалам и другим холодным помещениям. Утепление защищает корпус воздуховода, предотвращает скопление конденсата и потерю температуры.
  • Гибкие типы могут использоваться не только для отведения воздуха, но и в качестве пневмотранспорта твердых частиц, например, пыли или стружки на различных производствах. Они имеют армирование и антистатическую спираль.

Производство деталей систем вентиляции

Детали систем вентиляции – часть схемы проветривания объекта. Для монтажа требуются шумоглушители и клапаны прямоугольного и круглого сечений.

Виды и применение шумоглушителей

Поглощение звука вентилятора и клапанов в системе воздуховодов – задача шумоглушителей. По устройству различают модели:

  • трубчатые: два цилиндра – один в другом, разделённые звукоизоляционным материалом;
  • пластинчатые: стальной короб с шумопоглощающими перемычками внутри.

Место установки глушителей – между вентилятором и распределителем потоков, чтобы ограничить распространение звука по магистрали.

Конструкции клапанов и использование

Один из видов запорных устройств на воздуховодах – клапаны. Их назначение видно из наименований:

  • обратный – предотвращает опрокидывание струи при выключенном вентиляторе;
  • воздушный – посредством поворотных створок регулирует поток газов;
  • противопожарный клапан – предотвращает попадание в помещение дыма и газов от возгораний.

Управление ручное или через электромагнитный привод.

Техническое обслуживание вентиляции

Сервисное обслуживание систем вентиляции не только минимизирует риски аварийных ситуаций, но и повышает эффективность работы оборудования, продлевая его эксплуатационный срок.

Для многих производственных процессов проще своевременно обслуживать вентиляционную систему, чем потом подсчитывать убытки от простоя ввиду остановки процесса вентиляции.

На предприятиях пищевой промышленности и общепита важна чистка каналов вентиляции от пыли и жировых отложений, иначе не избежать нарушений технологического процесса и пожаров, которые могут распространяться по вентсистемам.

Качественная вентиляция обеспечивает комфортный микроклимат внутри помещения, обеспечивая замену загрязненного воздуха свежим. Постоянная циркуляция воздуха улучшает самочувствие персонала и, тем самым, поднимает производительность труда.

Как часто нужен уход и профилактика?

Периодичность работ зависит нормативов, типа оборудования, особенностей конкретного объекта, а также вида сервисного обслуживания. В частности, плановое техобслуживание проводят как минимум 4 раза в год, а чистку от грязи и жира – ежемесячно либо 2-3 раза в год.

Не реже двух раз за год осуществляют дезинфекцию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector