Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расстояние от оси до основания откоса котлована

Определить объем котлована или траншеи.

2.1 Находим нижние размеры котлована или траншеи (смотри рис. 1).

, м – ширина котлована (траншеи) по низу,

, м – длина котлована (траншеи) по низу,

где n – расстояние от крайней оси здания до края подушки фундамента со стороны основания откоса, м.

z – расстояние между краем подушки фундамента и основанием откоса, м

z=0,6 (м) – для здания с подвалом,

z=0,3 (м) – для здания без подвала.

.

2.2 Находим глубину разработки грунта (h), которая определяется от черной метки до отметки отложения подошвы фундамента (подушки под фундамент). При этом глубина котлованов и траншей должна быть уменьшена на толщину срезки растительного слоя грунта (0,15-0,20 м) и на толщину недобора грунта экскаватором (принимаем 0,1 м) для того, чтобы не нарушалась естественная структура грунта в основании фундамента.

Глубина траншей и котлованов под фундаменты заглубленных стен, колонн и оборудования в пределах дна котлована, отметки заложения которых находятся ниже отметок заложения основной части фундаментов здания или сооружения, должна определяться от отметки дня котлована, а не от поверхности черной отметки земли.

Глубина траншей и котлованов при наличии разных проектных отметок подошв заложения основной части фундаментов в различных частях одного котлована определяется по отметкам уступов подошвы основной части фундаментов.

(м) – для глинистых грунтов,

(м) – для песчаных грунтов,

Где: 3,2 – отметка заложения подошвы фундамента, м

0,9 – уровень земли, м

0,2 – срезка растительного слоя грунта, м

0,1 – недобор грунта экскаватором, м

2.3 По таблице 1 находим крутизну откоса (m)

Виды грунтовКрутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м
До 1,5ά1,5-3ά3-5ά
Насыпные неуплотненные1:0,671:11:1,25
Песчаные и гравийные1:0,51:11:1
Супесь1:0,251:0,671:1,87
Суглинок1:01:0,51:0,75
Глина1:01:0,251:0,5
Лессы и лессовидные1:01:0,51:0,5

При m=0, , м 3 – объем котлована, (1)

, м 3 – объем траншеи, (2)

где LТР – длина траншеи, м.

Если , определяем заложение откоса , отсюда , м – заложение откоса (3)

определяем верхние размеры котлована (траншеи):

, м – ширина котлована (траншеи) по верху,

, м – длина котлована (траншеи) по верху,

, м – длина траншеи (определяется по чертежу)

Далее определяем объем котлована (траншеи):

, м 3 – объем котлована (4)

, м 3 – объем траншеи (5)

2.4 При необходимости устройства въездной траншеи, её объем определяется отдельно (см. рис. 2). Принимаем уклон въездной траншеи i =10-15%

Определяем длину въездной траншеи: , м

Принимаем ширину въездной траншеи: d1=3,5 м – при одностороннем движении

d1=7,0 м – при двустороннем движении

Определяем площадь трапеции:

, м 2

Определяем объем въездной траншеи: , м 3 (6)

2.6 Определяем общий объем котлована: , м 3 (7)

3. Определяем общий объем обратной засыпки котлована (траншеи), определяют исходя из объема разработанного грунта за вычетом объемов фундаментов и объема подвала (если имеется) с учетом коэффициента остаточного разрыхления

Объем общей засыпки с учетом въездной траншеи:

,м 3 (8)

где VФ-ТОВ – объем фундамента, м 3

VПОДВАЛА объем подвала, м 3

коэффициент остаточного разрыхления.

для песчаных грунтов

для суглинистых грунтов

для глинистых грунтов.

Существует ещё один метод определения объема обратной засыпки

(смотри рис. 3).Определяем:

3.1 объем обратной засыпки пазух: ,(м 3 )

Где , (м 2 ) – площадь поперечного сечения пазух,

, (м) – средний периметр для обратной засыпки пазух,

где , (м) – средняя длина,

, (м) – средняя ширина,

где — расстояние между крайними осями здания по длине, м

— расстояние между крайними осями здания по ширине, м

=[(n+z+a)+(n+z)]:2- средняя линия трапеции по осям здания, м

3.2. Объем обратной засыпки между фундаментными блоками:

, (м 3 ),

где — площадь основания засыпки, м 2

— глубина засыпки, м

3.3 Определяем обратную засыпку въездной траншеи ( ): , м 3

3.4 Находим объем грунта, разрабатываемого вручную, который определяют только под подошвой фундамента.

, (100 м 3 ) – объем грунта вручную для песчаных грунтов, (9)

, (100 м 3 ) – объем грунта вручную для глинистых грунтов, (10)

где — длина фундамента, м

— ширина подушки фундамента, м

— глубина разработки грунта вручную, м.

(м) – летом

(м) – зимой.

Для упрощения расчетов при разработке котлована экскаватором разработка грунта вручную составит 7% от объема грунта вручную в траншее.

, (100 м 3 ) – объем грунта вручную в траншее или (11)

, (1000 м 2 ) – площадь грунта вручную в котловане.(12)

, (м 3 ) – объем грунта, разрабатываемого вручную в котловане.

3.5 Объем песчаной подсыпки принимаем 70 % от объема разработки грунта вручную:

(м 3 )

3.6 Определяем общий объем обратной засыпки ( ):

3.7. Определяем разработку грунта в отвал:

, (1000 м 3 )

3.8 Определяем разработку грунта экскаватора с погрузкой в автотранспорт:

, (1000 м 3 )

В зависимости от объема грунта в котловане определяем емкость ковша экскаватора

Минимальное расстояние (в м) от основания откоса котлована (канавы) до оси ближайших опор крана при ненасыпанном грунте

котлована (канавы), м

песчаный и гравийный

2.19. Грузозахватные приспособления

2.19.1. Проектирование грузозахватных приспособлений (стропов, захватов, траверс и др.) должно выполняться в соответствии с настоящими Правилами и другими нормативными документами.

2.19.2. Расчет стропов из стальных канатов должен выполняться с учетом числа ветвей канатов и угла наклона их к вертикали.

Расчетную нагрузку отдельной ветви многоветвевого стропа назначают из условия равномерного натяжения каждой из ветвей и соблюдения (в общем случае) расчетного угла между ветвями, равного 90°.

Для стропа с числом ветвей более трех, воспринимающих расчетную нагрузку, учитывают в расчете не более трех ветвей. При расчете стропов, предназначенных для транспортировки заранее известного груза, в качестве расчетных углов между ветвями стропов могут быть приняты фактические углы.

2.19.3. При проектировании канатных стропов должны использоваться стальные канаты крестовой свивки по ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 2688, ГОСТ 7668 и ГОСТ 7669.

Коэффициент запаса прочности каната по отношению к нагрузке отдельной ветви стропа должен быть не менее 6.

2.19.4. При проектировании цепных стропов должны использоваться круглозвенные цепи. Коэффициент запаса прочности цепи по отношению к нагрузке отдельной ветви стропа должен быть не менее 4.

2.19.5. При проектировании стропов из канатов и лент, для ветвей которых используют пеньковые, хлопчатобумажные или синтетические материалы, коэффициент запаса прочности по отношению к нагрузке отдельной ветви стропа должен быть не менее 8.

2.19.6. При проектировании съемных моторных грейферов или других грузозахватных приспособлений для кранов мостового типа, поворот которых в вертикальной плоскости в процессе эксплуатации недопустим, должна быть обеспечена фиксация грузозахватного приспособления относительно корпуса крюковой подвески.

3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж

3.1. Изготовление

3.1.1. Краны, их узлы, механизмы, приборы безопасности и грузозахватные приспособления должны быть изготовлены в соответствии с настоящими Правилами, государственными стандартами, проектами, техническими условиями и другими нормативными документами.

3.1.2. Краны, их узлы, механизмы, приборы безопасности должны изготавливаться на предприятиях, располагающих техническими средствами и квалифицированными специалистами, обеспечивающими изготовление в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, государственных стандартов и других нормативных документов, и имеющих разрешение (лицензию) территориальных органов Госгортехнадзора России *.

Читать еще:  Как установить откосы входной двери их мдф

* Далее по тексту — органы Госгортехнадзора.

Разрешение на изготовление конкретного типа крана предприятиями (организациями), имеющими соответствующие лицензии органов Госгортехнадзора, должно оформляться в установленном порядке.

Номер и дата выдачи разрешения (лицензии) на изготовление крана, а также наименование органа Госгортехнадзора, выдавшего разрешение (лицензию), должны быть указаны в паспорте крана. Разрешения (лицензии) органов Госгортехнадзора не требуется на изготовление кранов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора.

3.1.3. Если предприятие имеет разрешение (лицензию) и на проектирование, и на изготовление кранов, то разрешения (лицензии) на изготовление опытных образцов не требуется.

В паспорте опытного образца крана вместо номера и даты выдачи разрешения (лицензии) на изготовление должен ставиться штамп «Опытный образец».

3.1.4. Для получения разрешения (лицензии) на изготовление расчетных металлоконструкций кранов, их механизмов и приборов безопасности в виде отдельных узлов предприятие-изготовитель должно представить в органы Госгортехнадзора следующие документы:

а) паспорт крана и руководство по эксплуатации;

б) сборочные чертежи изготавливаемых узлов, кинематические, электрические, гидравлические схемы;

в) технические условия на изготовление;

г) справку о наличии аттестованных сварщиков.

3.1.5. Разрешение (лицензия) на изготовление кранов, их отдельных металлоконструкций, механизмов и приборов безопасности выдается органами Госгортехнадзора на основании результатов проверки предприятия-изготовителя, рассмотрения представленной им документации и после проведения приемочных испытаний опытного образца. Отступления от проекта или нормативного документа допускаются по согласованию с организацией, утвердившей проект или нормативный документ.

Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором России, то отступления должны быть согласованы с ним. Копию согласования предприятие-изготовитель должно прилагать к паспорту каждого крана, на который согласованы отступления.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

3.1.6. При комплектовании кранов из узлов и деталей, механизмов и приборов безопасности, изготовленных несколькими предприятиями, за качество изготовления крана в целом, за соответствие его настоящим Правилам, государственным стандартам и другим нормативным документам, а также за оформление технической документации на кран отвечает в установленном порядке предприятие, выпускающее кран в собранном виде.

Паспорт крана составляется по документам предприятий, изготовивших отдельные узлы. Документы должны храниться на предприятии, выпускающем краны.

3.1.7. В технических условиях на изготовление крана или отдельных металлоконструкций наряду с другими указаниями должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом настоящих Правил и других нормативных документов, порядок приемки узлов и готового изделия, а также сведения о применяемых для изготовления металлах и сварочных материалах.

3.1.8. Для проверки качества изготовления кранов, их узлов, механизмов, приборов безопасности, соответствия их настоящим Правилам и техническим условиям, государственным стандартам и другим нормативным документам предприятие-изготовитель должно проводить предварительные (заводские), приемочные, квалификационные, периодические, приемо-сдаточные, типовые и сертификационные испытания. Предварительным, приемочным или квалификационным испытаниям должен подвергаться каждый опытный образец крана.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

3.1.9. Предварительные (заводские) испытания организует и проводит предприятие — изготовитель опытного образца крана по программе и методике, составленным разработчиком проекта и согласованным с головной организацией и органами Госгортехнадзора. Участие в испытаниях представителя организации, разработавшей рабочую документацию, и представителя органов Госгортехнадзора обязательно.

3.1.10. Приемочные (или квалификационные) испытания опытного образца крана должны проводиться по программе, составленной разработчиком проекта, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России. Приемочные (или квалификационные) испытания крана должны проводиться с участием представителя головной организации и Госгортехнадзора России.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

3.1.11. Периодические испытания серийно изготавливаемых кранов проводит предприятие-изготовитель по разработанной им программе, согласованной с органами Госгортехнадзора. Участие представителя органов Госгортехнадзора в испытаниях крана обязательно.

3.1.12. Периодическим (сертификационным) испытаниям подвергается один из изготовленных кранов один раз в 3 года. Результаты периодических испытаний крана оформляются актом с указанием предложений и выводов комиссии.

3.1.13. Каждый изготовленный кран или его отдельные узлы, механизмы и приборы безопасности должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям службой контроля продукции (ОТК) предприятия-изготовителя по разработанной им программе. Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт изделия.

3.1.14. Все программы испытаний кранов должны соответствовать типовым программам, разработанным головными организациями и согласованным с Госгортехнадзором России.

3.1.15. Каждый изготовленный кран должен быть снабжен:

руководством по эксплуатации;

инструкцией по монтажу (если потребуется монтаж);

другой документацией, предусмотренной соответствующим государственным стандартом или техническими условиями на изготовление.

При изготовлении отдельных узлов, механизмов и приборов безопасности кранов они должны быть снабжены соответствующими паспортами.

3.1.16. Сведения об изготовленном кране предприятие-изготовитель должно занести в Книгу учета выпускаемых кранов и снабдить укрепленной на видном месте табличкой с указанием наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака, максимальной грузоподъемности, даты выпуска, порядкового номера, а также других сведений в соответствии с нормативными документами. Табличка должна сохраняться в течение всего срока службы крана.

При изготовлении отдельных узлов, механизмов и приборов безопасности кранов сведения о них также должны заноситься в Книгу учета выпускаемых кранов.

3.1.17. Паспорта кранов, узлов, грузозахватных приспособлений должны быть составлены по форме согласно приложениям 5—9.

3.1.18. Руководство по эксплуатации крана должно быть разработано специализированной организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил и ГОСТ 2.601. В руководстве по эксплуатации наряду с другими требованиями должны быть указаны:

а) периодичность и перечень работ по техническому обслуживанию и ремонту узлов, механизмов и приборов безопасности;

б) возможные повреждения металлоконструкций и способы их устранения;

в) способы проверки приборов безопасности;

г) способы регулировки тормозов;

д) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;

е) порядок проведения технического освидетельствования;

ж) указания по приведению крана в безопасное положение в нерабочем состоянии;

з) требования безопасности в аварийных ситуациях (в том числе в случае прекращения энергоснабжения крана или выхода из строя его систем при наличии груза на крюке);

и) нормы браковки канатов;

к) критерии предельного состояния крана для отправки его в капитальный ремонт;

л) срок службы крана;

м) регулировочные характеристики приводов и допустимые значения просадки грузов при пуске;

н) другие указания по обслуживанию и эксплуатации крана с учетом специфики его конструкции.

3.1.19. Предприятие-изготовитель учитывает выявляемые в процессе эксплуатации недостатки конструкции и изготовления кранов и грузозахватных приспособлений и принимает меры по их устранению. В тех случаях, когда выявленные недостатки могут отразиться на безопасности пользования кранами, предприятие-изготовитель уведомляет все организации, эксплуатирующие их, о необходимости и методах устранения таких недостатков, а также высылает техническую документацию и необходимые материалы, детали и узлы, подлежащие замене.

Рекомендации по устранению недостатков должны быть согласованы с органом Госгортехнадзора, выдавшим разрешение (лицензию) на изготовление крана.

3.1.20. Владелец крана, обнаружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в его конструкции или изготовлении, а также несоответствие крана требованиям настоящих Правил, направляет предприятию-изготовителю сообщение, копия которого отсылается в орган Госгортехнадзора, выдавший разрешение (лицензию) на изготовление крана. По кранам, приобретаемым за рубежом, сообщение направляется предприятию-изготовителю и в орган по сертификации.

3.1.21. Предприятие-изготовитель, получив сообщение от владельца крана, устраняет недостатки, а также допущенные при изготовлении отступления от настоящих Правил, если на эти отступления отсутствует разрешение органов Госгортехнадзора.

Читать еще:  Гидроизоляция для наружных откосов

Предприятие-изготовитель ведет в специальном журнале учет поступивших сообщений, в который заносятся сведения о предъявителе сообщения, заводской номер крана, краткое содержание сообщения.

3.1.22. Расчетная грузоподъемность изготовленного грейфера для навалочных грузов данного вида (марки, сорта) должна быть подтверждена пробным зачерпыванием во время приемо-сдаточных испытаний после установки грейфера на кране. Подтверждение грузоподъемности грейфера оформляется протоколом, который прилагается к паспорту крана.

3.1.23. Изготовление грузозахватных приспособлений и тары должно производиться в соответствии с нормативными документами и технологическими картами. В случае применения сварки в проектной документации должны содержаться указания по ее выполнению и контролю качества.

3.1.24. Грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта (кроме стропов) — на предприятии, на котором они ремонтировались. Стропы ремонту не подлежат.

Грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, на 25% превышающей их паспортную грузоподъемность.

3.1.25. Сведения об изготовленных грузозахватных приспособлениях должны заноситься в Журнал учета грузозахватных приспособлений, в котором должны быть указаны наименование приспособления, паспортная грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний грузозахватного приспособления если они проводились.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

3.1.26. Грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, паспортной грузоподъемности и даты испытания. Грузозахватные приспособления, кроме клейма (бирки), должны быть снабжены паспортом.

Обеспечение безопасности труда при использовании кранов вблизи выемок.

Автомобильные, пневматические и гусеничные краны разрешается устанавливать на краю траншеи, котлована и других выемок при условии соблюдения безопасного расстояния от основания откоса выемки до ближайших опор крана [2,6,9,10,18,20,24].
Для башенных кранов, как правило, все работы по устройству подземной части объекта (нулевого цикла) должны быть завершены до их установки: засыпаны и уплотнены траншеи пазух, спланирована площадка. При необходимости установки башенного крана у неукрепленного откоса (рис.3.27), подкрановый путь должен выполняться так, чтобы также соблюдалось безопасное расстояние от основания откоса выемки до нижнего края балластной призмы подкранового пути Lбез.
Минимальные безопасные расстояния Lбез от основания откоса котлована (выемки) до ближайших опор стреловых кранов (рис.3.28) и до нижнего края балластной призмы башенного крана определяется в соответствии с [9] в зависимости от глубины выемки и типа грунта (табл. 3.7).
С учетом этих требований поперечная привязка стреловых кранов, устанавливаемых у откоса котлована (выемки) или траншеи, к зданию, в соответствии с рис.3.28, определяется по формуле:

В= Lзд + Lбез +0,5LБК (3.6)

где: Lзд – расстояние от оси здания до основания откоса котлована (выемки); Lбез – расстояние от основания откоса котлована (выемки) до ближайшей опоры крана; LБК – размер колеи или базы гусеничного крана, а для кранов с выносными опорами – размер опорного контура.

Таблица 3.7.

Минимальные расстояния по горизонтали от основания откоса до ближайших опор машины [9]

Глубина выемки, мГрунт ненасыпнойГрунт ненасыпнойГрунт ненасыпнойГрунт ненасыпной
Глубина выемки, мпесчаныйсупесчаныйсуглинистыйлинистый
1,01,501,251,001,00
2,03,002,402,001,50
3,04,003,603,251,75
4,05,004,404,003,00
5,06,005,304,753,50

Примечание: при глубине выемки более 5м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор крана определяется расчетом.

Привязка башенных кранов, устанавливаемых у откоса котлована (выемки), к оси здания (сооружения), в соответствии с рис.3.28, определяется по формуле:

В= Lзд + Lпр + Lбез +0,5Lкол (3.7)
где: Lзд – расстояние от оси здания (сооружения) до основания откоса котлована (выемки); Lбез – расстояние от основания откоса котлована (выемки) до края балластной призмы; Lпр – расстояние от края балластной призмы до оси ближайшего
рельса подкранового пути; Lкол – ширина колеи крана.

Наибольшую крутизну откосов выемок, устраиваемых без креплений, следует принимать в соответствии с [10] по таблице 3.8:

Таблица 3.8.

Крутизна откосов котлованов, траншей и других выемок в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод.

Виды грунтовКрутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не болееКрутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не болееКрутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
Виды грунтов1,5
Насыпные неслежавшиеся1:0,671:11:1,25
Песчаные1:0,51:11:1
Супесь1:0,251:0,671:0,85
Суглинок1:01:0,51:0,75
Глина1:01:0,251:0,5
Лессовые1:01:0,51:0,5

Примечания:

  1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.
  2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет – для пылевато-глинистых грунтов.

Для определения характеристики грунта при установке крана у котлована (выемки) необходимо руководствоваться инженерно-геологическим заключением Мосгоргеотреста о грунтах, при этом при наличии в откосе разнородных грунтов



Рис. 3.27. Установка башенного крана у неукрепленного откоса котлована.


Рис. 3.28. Схема установки стрелового самоходного крана около неукрепленного откоса котлована.

определение приближения крана производится по одному виду грунта с наихудшими показателями (по наиболее слабому грунту).
При установке кранов у зданий (сооружений), имеющих подвалы или другие подземные пустотные сооружения, проектные институты (авторы проекта) должны рассчитывать несущую способность стен указанных сооружений на крановые нагрузки. Расчет прикладывается к проекту производства работ.

Типовая технологическая карта (ТТК). Кладка наружных стен из газосиликатных блоков (стр. 7 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

6.29.4. Кран следует устанавливать и перемещать на площадке и подъездных путях, основания, которых отвечают требованиям п.9.29.3. настоящей ТК. Ответственность за правильную установку крана возлагается на лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Если при приёмке площадки установлено соответствие ее основания вышеуказанным требованиям, то определять прочность грунта и проводить другие мероприятия по подготовке основания перед каждой установкой крана необязательно.

6.29.5. При неблагоприятных погодных условиях накануне или при работе крана (ливневые дожди, сильный снегопад и т. д.), могущих привести к снижению прочности основания площадки, следует провести мероприятия по подготовке основания и прежде всего удостовериться в достаточности его прочности для установки крана.

Для этого необходимо выборочно определить прочность грунта основания площадки. При недостаточной прочности грунтового основания грунт необходимо уплотнить или применять подстилающие устройства. При использовании в качестве подстилающих устройств бревенчатых щитов последние должны иметь сквозные болтовые соединения, соединяющие бревна в единое целое.

6.29.6. Перемещение, установка и работа крана вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т. п.) с неукреплёнными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на минимальном расстоянии по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины, согласно табл.5.

Минимальные расстояния по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины (СНиП 12-03-2001 п.7.2.4)

Глубина выемки (), м

Грунт не насыпной

Примечание: При глубине выемки более 5,0 м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор грузоподъемных машин определяется расчетом с обязательным дополнительным укреплением.

Читать еще:  Откосы для балкона что это такое

Рис.28. Установка стрелового крана у откоса выемки

— масса поднимаемого груза; — размер опорного контура для грузоподъемных машин с выносными опорами; — высота подъема; — расстояние от основания откоса котлована до ближайшей опоры грузоподъемной машины; — глубина котлована; — расстояние от опоры гусеничного крана до края железобетонной опорной плиты; — расстояние от оси вращения грузоподъемных машин до ближайшей оси здания; 1: — крутизна откоса по ППР; — расстояние от оси здания до основания откоса; — минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины

6.29.7. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться краном при условии установки его на все выносные опоры (аутригеры). Под опоры должны подкладываться прочные и устойчивые подкладки. Опорная площадь подстилающего устройства под выносную опору крана должна превышать площадь опорной плиты выносной опоры в 3 и более раз. При использовании под опору двух и более подстилающих устройств последние должны быть вплотную уложены друг к другу.

Укладывать подстилающие устройства необходимо горизонтально для обеспечения прямого угла между осью цилиндра выносной опоры и опорной плитой (см. рис.29).

Рис.29. Подстилающее устройство под опору крана

Если необходимо под выносную опору уложить не одно — а многослойное подстилающее устройство, необходимо убедиться в устойчивости устройства против разрушения при передаче на него статических и динамических нагрузок.

На время установки выносных опор машинист крана должен выйти из кабины.

6.29.8. Расстояние между поворотной частью крана при любом её положении и строениями, штабелями грузов, конструкциями и т. п.должно быть не менее 1,0 м.

Рис.30. Схема установки крана вблизи препятствий

Рис.31. Схема установки автомобильного крана

6.30. Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т. п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России прошедшими проверку знаний и имеющими удостоверение установленного образца на право производства этих работ. Такелажные работы стропальщики должны выполнять в защитных касках и сигнальных жилетах. Подмена стропальщиков неподготовленными рабочими Запрещается.

6.31. При подаче, погрузке и разгрузке грузов, для подачи команд и общения с крановщиком, стропальщика и линейных ИТР приняты специальные знаковые сигналы (см. табл.6), с помощью которых, оперативно и точно сообщают крановщику, как и куда нужно перемещать груз. При подъеме и перемещении грузов команды машинисту крана подаются одним лицом — ответственным стропальщиком, назначенным приказом по строительной организации. Сигнал «СТОП» может податься любым работником, заметившим явную опасность.

Производство Земляных работ традиционным методом. Построение схемы котлована и определение его размеров

Страницы работы

Фрагмент текста работы

4.3. Производство Земляных работ традиционным методом.

4.3.1. Исходные данные.

В проекте необходимо выкопать котлован глубиной 1,57 метров для заложения фундамента на естественном основании.

Геологические данные: грунт – супесь твердая со строительным мусором, мощность слоя составляет 1,4-1,5 м.

Глубина прохождения грунтовых вод составляет 2,1 м.

Характеристики грунта Таблица 4.3.1

1. Влажность грунта

2. Группа трудности разработки одноковшовым экскаватором

3. Группа трудности разработки вручную

4. Средняя плотность грунта в естественном состоянии

1,75 т/м

5. Коэффициент изменения объёма грунта:

К, коэффициент предварительного разрыхления грунта

К, коэффициент остаточного разрыхления грунта

6. Заложение откосов:

— m, в естественном состоянии

— m, в разрыхлённом состоянии

4.3.2. Построение схемы котлована и определение его размеров


Рис. 4.3.1 Схема котлована под проектируемое здание.

Рис. 4.3.2. Поперечный разрез кавальера.

Размеры котлована приняты с учётом следующих условий: привязка внешней грани фундаментной подушки к оси здания составляет 500 мм; расстояние от края подушки до нижней бровки откоса составляет 200 мм; заложение откоса равно h×m=1,57×0,67=1,05 м.

Для бульдозера, который после завершения работы экскаватора будет производить зачистку дна котлована до проектной отметки отвалом предусматривается съезд в котлован шириной 4 м с уклоном 15%.

4.3.3. Определение параметров земляного сооружения

Объем котлована вычисляем по формуле:

, где F1 – площадь дна котлована, F2 – площадь котлована поверху, а h – глубина котлована.

Определение геометрических характеристик кавальера

Объем грунта обратной засыпки:

, где Vкотл – объём котлована, Vф – объём фундамента, К – коэффициент остаточного разрыхления, а КП – коэффициент предварительного разрыхления.

Площадь поперечного сечения кавальера:

где Vоз – объём отвала, м 3 , а L – длина кавальера (удвоенная длина кавальера).

Высота кавальера треугольного сечения определяется по формуле:

, где Fкав – площадь поперечного сечения кавальера, м 2 ; m1 – заложение откоса кавальера

Тогда ширина кавальера будет равна:

м

Рис 4.3.3. Схема размещения кавальеров.

4.3.4. Выбор экскаватора.

Требуемый радиус выгрузки равен:

м, где Вкн расстоянии от оси движения экскаватора до нижней бровки откоса, h – глубина котлована, т – заложение откоса в естественном состоянии, Вб ширина бермы 1м, Вкав ширина кавальера понизу.

По расчетному радиусу выгрузки м и глубине выемки (h=1,57 м) предварительно выбираем одноковшовый гидравлический экскаватор с оборудованием обратная лопата ЭО – 4322.

Технические характеристики экскаватора ЭО – 4322 Таблица 4.3.2

Вместимость ковша q, м

Группа разрабатываемого грунта

Наибольшая высота разгрузки, м

Наибольшая глубина копания Н, м

Радиус копания R, м

Минимальная продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90 0 с выгрузкой в отвал Т*, с

Усилия на зубьях или режущей кромке S, кН

Радиус, описываемый хвостовой частью поворотной платформы r, м

Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения r, м

Высота оси пяты стрелы h, м

Ширина поворотной платформы В, м

Габаритная высота по кабине Н, м

Просвет под поворотной платформой h, м

Полная ширина К, м

Для предотвращения обрушения откоса, сползания или опрокидывания экскаватора задаётся минимальное расстояние от его опоры до ближайшей бровки откоса выемки . Принимаем

Наименьшее расстояние от оси вращения поворотной части экскаватора до бровки откоса разрабатываемой лобовой проходкой траншеи

R=+= 1,4 + 1=2,4 м,

где — расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора; у машин на пневмоколёсном ходу

м, где Б – база экскаватора (см. табл. 4.3.2).

Наименьший радиус копания понизу (дну траншеи):

м, где h – глубина выемки, м; m – заложение откоса выемки (см. табл. 4.3.1).

Для определения реального шага перемещения L экскаватора в забое, наименьшее значение которого рекомендуется из условий производительной работы L=1,55 м, необходимо определить наибольший радиус копания по низу R:

м,

при м, где — рабочий радиус копания ( м); — высота до оси пяты стрелы; — расстояние от пяты стрелы до оси вращения (см. табл. 4.2.2).

м > L=1,55 м

Следовательно, выбираем шаг перемещения экскаватора в забое через 4,5 м.

Рис. 4.3.4. Продольный разрез забоя экскаватора.

Для окончательного выбора экскаватора необходимо определить фактический радиус выгрузки грунта в кавальер и транспорт и сравнить их с радиусами полученными из геометрии котлована и кавальера

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector