Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение угла естественного откоса зерна

VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2015

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА САФЛОРА И ПРИЦЕПНИКА ШИРОКОЛИСТНОГО

  • Авторы
  • Файлы работы
  • Сертификаты

В качестве объекта исследования была принят сафлор сорта «Ак май». Влажность зерна определялась по ГОСТ 13586.5-93, и составила для сафлора 6,7±1,85 % , прицепника – 11,9 ±5 %. Различие во влажности сафлора и прицепника одной и той же смеси объясняется особенностями морфологического строения этих зерновок.

Схема экспериментальной лабораторной установки показана на рисунке 1. Проводили 10 замеров. Определили среднее значение угла естественного откоса, составило φ =42 °. Для определения массы 1000 зерен, отсчитали 10 проб по 1000 семян и взвешивали. Среднеарифметическая масса 1000 зёрен или абсолютная масса зерна сафлора (25,9±0,5) г, прицепника (18,71±0,3) г.

Рис. 1. Установка для определения

угла естественного откоса

Рис. 2. Пурка литровая ПХ-1

Натурный вес определяли с использованием лабораторной литровой пурки ПХ-1 (рис. 2). Пурки предназначены для определения натуры массы зерна в одном литре и используются в лабораториях предприятий системы хлебопродуктов и сельского хозяйства.

Определение натуры зерна на литровой пурке производили в следующем порядке. В щель мерки, закрепленной в башмак крышки футляра, вставляли нож так, чтобы окружность на верхней плоскости совпала с окружностью мерки. На нож помещали груз. На мерку надевали наполнитель, а на него цилиндр насыпки, заполненной сафлором. Осторожным нажатием пальца на рычажок замка открывали заслонку воронки, и зерно из цилиндра пересыпалось в наполнитель. Затем быстро вынимали нож из мерки, но так, чтобы не допустить ее сотрясения. После того как падающий груз, а вместе с ним и зерно сафлора упадут на мерку, нож снова вставляли в щель, но теперь до упора ручки ножа в стенку мерки. При этом зерна сафлора, лежащие на пути лезвия перерезались. Цилиндр насыпки снимали с наполнителя и закрывали отверстие воронки заслонкой. Мерку с наполнителем снимали с башмака; слегка придерживая пальцем нож, высыпали оставшееся на ноже зерно и вынимали нож из щели мерки. Мерку с зерном взвешивали на правом плече коромысла и получали показатель натуры. Результаты замеров показали, что натура сафлора – (574,23±1,98)г/л, прицепника широколистного — (368,65±1,61)г/л.

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

Обозначение:НТП 16М-93
Название рус.:Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности
Статус:не действует
Заменяет собой:ВНТП 16-86
Заменен:НТП АПК 1.10.10.001-02 «Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности»
Дата актуализации текста:05.05.2017
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата введения в действие:01.01.1994
Дата окончания срока действия:01.01.2003
Утвержден:29.10.1993 Минсельхоз России (Russian Federation Minselkhoz )

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ ФЕРМ
ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Утверждены Минсельхозом

России 29 октября 1993 г.

г. Москва — 1994 г.

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности подготовлены Государственным проектным и научно-исследовательским институтом по проектированию птицеводческих фабрик и ферм.

В работе использованы материалы Государственного проектного института по проектированию предприятий послеуборочной обработки, хранения зерна и семян трав и Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства.

Нормы согласованы Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ МВД России и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации.

Нормы технологического проектирования Ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Взамен ВНТП 16-86

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

1.2. В проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов и трудоемких производственных операций. Следует отдавать предпочтение автоматизированным диспетчерским управлениям.

1.3. Мощности и размещение фермерских хозяйств зернового направления и малых предприятий по обработке зерна и семян необходимо определять в соответствии с номенклатурой, исходя из условий максимального валового сбора урожая.

1.4. Кроме настоящих норм следует руководствоваться действующими нормативными документами и инструкциями по проектированию и строительству, государственным стандартам и противопожарными нормами, нормами техники безопасности, нормами по охране окружающей среды.

1.5. Хозяйственные постройки фермерских хозяйств зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности целесообразно размещать в непосредственной близости от сельхозугодий или на центральных усадьбах.

1.6. Категории надежности электроснабжения цехов (отделений) временного хранения зерна и семян устанавливаются по срокам безопасного хранения зерна и семян в зависимости от их температуры и влажности. Остальные производственные подразделения относятся к III категории надежности электроснабжения.

Внесены институтом Гипрониптицепром

Утверждены Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

Срок введения в действие
с 1 января 1994г.

1.7. По условиям производственной вредности пункты по обработке продовольственного, фуражного зерна и семян и фермы зернового направления относятся к IV классу.

2. НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

2.1. Фермы зернового направления, зернообрабатывающие предприятия малой мощности представляют собой комплекс зданий и сооружений, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки, хранения и отпуска зерна и семян.

2.2. Размер зернообрабатывающих малых предприятий и фермерских хозяйств зернового направления характеризуется площадью сельхозугодий, закрепленных за ними. Размеры сельхозугодий фермерских хозяйств принимаются 50, 100, 150, 200 и 400 га. Размещение сельхозугодий целесообразно в непосредственной близости от фермерского хозяйства.

2.3. Номинальная сезонная производительность ферм зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности определяется по максимальному урожаю зерновых культур (приложение 1):

По урожайности зерновых культур все природные зоны России делятся на 3 категории:

I категория — до 20 центнеров с гектара;

II категория — до 40 центнеров с гектара;

III категория — свыше 40 центнеров с гектара.

НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ, ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Площадь сельхозугодий, Га

Мощность предприятий, т

Урожайность до 20 ц/га

Урожайность до 40 ц/га

Урожайность свыше 40 ц/га

1. Продовольственное и фуражное зерно

Примечание: Природно-экономические районы страны разделены на две зоны по расчетной влажности убираемого зерна пшеницы: соответственно, сухая до 14 % и влажная свыше 14 %.

3. СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Фермы зернового направления для стабилизации экономических результатов деятельности желательно оснащать животноводческими помещениями для производства животноводческой продукции. Минимальное поголовье животных, содержащееся в фермерских хозяйствах зернового направления с законченным производственным циклом выращивания, приведено в таблице 2.

СОСТАВ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

3.2. Состав основных зданий и сооружений ферм зернового направления приведены в таблице 3.

СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Основные производственные здания и сооружения

Максимальная вместимость, площадь помещения

Примерный состав помещений

Кладовая садового инвентаря

Крытый ток для подработки зерна

Зернохранилище для различных категорий урожайности

20, 40, 60, 80, 120, 160, 180, 240, 360, 500 т

Пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем

Бункер для топлива

2 м 2 на 1 тонну хранения

Эстакада для машин

Склад дизельного топлива

Площадки для сельхозмашин

Примечание: В различных регионах в состав фермы зернового направления может входить крытый ток и зернохранилище, поз. 3, 3.1 или пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем поз. 4

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1. Схемы технологического процесса послеуборочной обработки зерна и семян приведены на рис. 1. 4.

4.2. Послеуборочную обработку семян зерновых в зоне 1 (влажность до 14 %) проводят в потоке в один этап в уборочный период. В зоне 2 (влажность свыше 14 %) обработка семян возможна как в потоке в уборочный период, так и в два этапа с доведением семян до кондиционных требований по влажности в уборочный период, а по чистоте в послеуборочный период.

Читать еще:  Приложение рисование откос для автокада

4.3. Обработку семян трав, ряда технических культур следует проводить, как правило, в два этапа: уборочный период — прием, предварительная очистка, временное хранение, сушка, первичная очистка, разделение на фракции по размерам (подсолнечник, соя); послеуборочный период — длительное (промежуточное) хранение, вторичная очистка, разделение на фракции по размерам (кукуруза), сортирование, затаривание.

Необходимость и последовательность проведения отдельных операций дана на рис. 1..3.

4.4. Временное хранение зерна и семян производится в течение не более 12 часов.

Промежуточное хранение производится в течение времени от уборочного периода до послеуборочного периода при двухэтапной технологии обработки семян. Длительное хранение — хранение готовой продукции до реализации.

4.5. 3ерно и семена хранить россыпью (напольные, силосные) или в таре (мягкой и жесткой).

Способы хранения зерна и семян и тип хранилища определяют по их целевому назначению. Способ хранения и отпуска семян различных культур определяют по стандартам на семена.

4.6. Предельную высоту насыпи зерна при напольном хранении россыпью, а также высоту штабелей при тарном хранении в мешках следует принимать в соответствии с таблицей 4.

ПРЕДЕЛЬНАЯ ВЫСОТА НАСЫПИ ЗЕРНА

Количество рядов, мешков

Высота насыпи в хранилищах напольного типа, м

Семенное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес, горох, рис, чечевица, кукуруза в зерне

Фасоль и другие бобовые

Многолетние и однолетние травы

Горчица, рыжик, рапс озимый

Продовольственное и фуражное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес кукуруза в зерне

Высота насыпи не ограничивается

Примечание: В напольных хранилищах семенного зерна, оборудованных активной вентиляцией, при условии обеспечения контроля за состоянием и качеством семян высота насыпи семян может быть увеличена до 5 м.

4.7. Партии зерна и семян различного целевого назначения нужно закладывать на хранение раздельно. Хранение в семенохранилищах зерновых отходов, а также зерна фуражного назначения не допускается.

4.8. При хранении семян с влажностью на 1,5. 2 % ниже критической в хранилищах бункерного или силосного типа, оснащенных комплексной механизацией процессов их загрузки и выгрузки и средствами аэрации, при наличии дистанционного контроля за температурой семян, наибольшая высота насыпи допускается:

— для семян пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи — 30 м

— для семян риса, проса, гороха — 15 м

4.9. При хранении семян в таре ширина проходов между штабелями должна быть:

основных продольных — из расчета обеспечения возможности маневрировать используемых погрузчиков или штабелеукладчиков;

вспомогательных для смотра штабелей — 0,7 м;

расстояние между штабелями и стенами хранилища — 0,5 м.

Расчетный коэффициент использования площади склада следует принимать 0,5.

4.10. Для отгрузки зерна на автомобильный транспорт предусматривать бункера вместимостью не менее объема кузова применяемого автомобильного транспорта.

4.11. Для перемещения зерна и семян использовать следующие виды транспорта:

механический транспорт: нории, конвейеры (ленточные, вибрационные, шнековые, скребковые), зернопогрузчики, зернопульты, электропогрузчики, автопогрузчики, пакетоукладчики, автомобили;

4.12. Тип транспорта выбирают в зависимости от вида перемещаемого материала:

для продовольственного и фуражного зерна допускаются все виды транспорта;

для семян всех культур и риса — зерна продовольственного назначения применять ленточные транспортеры и нории со скоростью движения ленты не более 1,6 м/сек., аэрожелоба, самотечные зернопроводы, вибротранспортеры, допускается применение шнековых и скребковых транспортеров с резиновыми скребками при условии возможности их полной очистки;

для семян, расфасованных в мешки, использовать стационарные и передвижные ленточные транспортеры, винтовые и наклонные спуски, пакетоукладчики, автопогрузчики, электоропогрузчики.

4.13. Для уменьшения травмирования семян необходимо:

максимально сократить число перемещений семян механическим транспортом, используя для этого самотечные трубы и ленточные транспортеры;

покрывать внутренние поверхности самотечных зернопроводов в углах поворота менее 120 град. листовой резиной;

применять для загрузки бункеров (силосов) семенами бобовых культур, при разности высот более 1,5 м, брезентовые рукава или другие устройства, гасящие инерцию падения семян.

4.14. При выборе производительности и типа нории принимать коэффициент использования паспортной производительности К = 0,9 при влажности зерна до 20 % и засоренности до 10 %. При транспортировании зерна влажностью более 20 % и содержании сорной примеси более 10 % следует вводить дополнительный понижающий коэффициент К вн = 0,7.

4.15. Производительность нории и конвейеров, используемых для транспортирования культур, отличающихся по насыпной плотности от пшеницы, следует определять с учетом коэффициента Кэ (приложение 4).

4.16. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров следует принимать: для проса и гороха — не более 10 град. для початков кукурузы — не более 20 град. для семян трав — не более 14 град., для всех остальных видов зерна — не более 10 град. При этом на участках с углом подъема более 14 град. установка насыпных лотков не допускается.

4.17. Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров устраивают так, чтобы направление движения зерна в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви транспортера.

4.18. Сечения к углам наклона самотечных труб для транспортировки зерна и отходов необходимо принимать в соответствии с приложением 5.

Угол наклона самотеков в сооружениях, где предусматривается хранение риса, подсолнечника, овса, ячменя следует предусматривать не менее 45 град.

4.19. Скорость движения ленты для перемещения зерна и семян в таре рекомендуется принимать 1,2 м/сек. Ленту транспортера ограждают бортами высотой 0,2 м. На ленте наклонных транспортеров для устранения скатывания мешков устраивают поперечные планки из кусков ленты.

4.20. Углы наклонов винтовых и наклонных деревянных спусков должны быть в пределах 24, высота бортов — 0,4 м. Высота приемных столов для спускаемых мешков — 1,4 м. Столы следует оснащать амортизирующими упорами.

4.21. Расстояние между роликоопорами на рабочей ветви транспортеров принимают не более 1,5 м, на холостой ветви конвейера — 3 м. Под каждым загрузочным лотком устанавливают одну желобчатую роликоопору.

4.22. При транспортировании вороха семян многолетних трав использовать для подачи:

влажного неочищенного вороха — скребковые, ленточные или вибрационные транспортеры, в том числе и для подъема вороха;

сухого неочищенного вороха — те же устройства, а также нории с устройствами для дозирования подачи материалов;

очищенных семян — ленточные или вибрационные транспортеры, нории.

4.23. Коэффициенты использования мощности основного технологического оборудования даны в таблице 5.

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОЩНОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выравнивание/укладка груза

Во время погрузки зерновые занимают место в грузовом отсеке в виде груды конической формы.Угол поверхности с горизонтальной плоскостью варьируется в зависимости от видового разнообразия зерновых.Это угол естественного откоса.Пока груда находится в статическом состоянии, поверхность будет оставаться ненарушенной.Однако, когда погруженное зерно подвергается воздействию движения судна в море, поверхность может начать движение, в результате чего смещается центр тяжести зерновой массы.Это и есть смещение зерна.Состояние смещенной массы определяют как зерновой кренящий момент, который является причиной судна.Но если свободная поверхность зерна выровнена,судно будет иметь возможность крениться на угол больший, чем угол естественного откоса, прежде чем зерно начнет смещаться.Следовательно, чтобы свести к минимуму возможность смещения зерна в море,правила ИМО требуют , чтобы все свободные поверхности зерновых после погрузки были выровнены.

Величина смещения зерна зависит от суммарного количества открытых пустот, куда зерно может смещаться. Таким образом, когда грузовой отсек заполнен насколько это возможно,неблагоприятный эффект смещения зерна (т.е. кренящий момент) будет гораздо меньшим, чем при частичной загрузке отсека.Правила установили что смещение зерна составляет 15 градусов при полностью заполненом грузовом отсеке, против 25 градусов при частично заполненом.Очевидно, что существует гораздо больший объем пустот, когда отсек частично заполнен.

Понятие укладка или штивка — метод физического заполнения подпалубных пустот в максимально возможной степени.Обычные методы включают медленную направленную загрузку конвейером, ручную штивку лопатами и использование механических машин различных типов.

Термин filled compartment, trimmed (полностью заполненный отсек,после штивки) относится к любому грузовому пространству, в котором после погрузки и штивки, зерно нсыпью заполняет максимально возможное пространство.
Под этим стоит понимать, что высота поверхности зерна соответствует позиции закрытых крышек трюмов или нижней кромки структуры или жесткости крышек трюмов.

Читать еще:  Ветонит для отделки откосов

Рис.1 иллюстрирует поперечный разрез полностью заполненого грузового отсека, подвергшегося штивке.На рисунке 2 кажется, что отсек заполнен полностью, но это не так, потому что потому что пространсва вне переферии просвета люка просто свободно загружены.Поэтому это полностью загруженный отсек, не штивованный.


Рис 1 и 2

А 2.3 Термин filled compartment, untrimmed (полностью заполненный отсек, не подвергшийся штивке) относится к грузовым помещениям которые были заполнены полностью в максимально возможный способ, но которые не подвергались штивке вне переферии просвета люка грузовых трюмов на основании положений А 10.3.1 для всех судов или А 10.3.2 для специально соответствующих отсеков.

Как показано на рис.3 , зерновая поверхность не нуждается в дополнительной штивке, если эта поверхность постоянно сдерживается структурными склонами под углом 30 o или более. На большинстве балкеров это возможно из-за структрного дизайна,элементами которого являются подвесные танки удлиненные по длине трюмов с правог и левого борта.Однако кошда заполняются такие специальные грузовые отсеки, зерновая поверхность сдерживается с правого и левого бортов, но не одинаково ограничена от смещения с носовой и кормовой части.В соответствии с А 10.3.2, Разрешение может быть предсотавлено путем штивки этих окончаний при условии что грузовой отсек специально оборудован и в другом случае полностью заполнен.Такое разрешение должно быть включено в утвержденную информацию об остойчивсти судна для перевозки зерна.


Рисунок 3

На рисунке 4 в продольном разрезе показан полностью заполненный отсек, не подвергшийся штивке. Пунктирные линии иллюстрируют относительное положение подвесных танков описанных выше


Рисунок 4

Дополнительно, Правила предусматривают, что определение полностью заполненные отсеки не подвергшиеся штивке,может применяться к отсекам которые специально не оборудованы,но снабжены перфшрироваными палубами или другим аналогичным оборудованием которое может уменьшить обьем открытого пространства над свободно ссыпающейся поверхностью зерна,что эквивалентно тому, что если бы не было фидерных конструкций и грузовой отсек был подвержен штивке в обычный способ.Описание этого варианта должно быть включено в утвержденную информацию об остойчивости при погрузке зерна.На рис.5 в поперечном разрезе показано заполнение нижнего трюма, который не нуждается в штивке, потму что используется перфорация на твиндеке.


Рисунок 5

Термин partly filled (частично заполненные) относится к любому грузовому отсеку в котором зерно не погружено в порядке изложенном в А 2.2 или А 2.3

В любом случае когда отсек не загружен полностью, как требуется в А 10.6, зерновая поверхность должна быть выровнена, чтобы свести к минимуму возможность смещения.Нужно обратить внимание, что не существует понятия «почти заполнен». Рисунки 6 и 7 демонстрируют примеры частично заполненных грузовых отсеков.

Незаполненный обьем более 0

Рисунки 6 и 7

В дополнение к заполненным и частично заполненным грузовым отсекам, существует другое грузовое размещение, на которое нужно обратить внимание.На судах с несколькими палубами А 10.8 разрешает комбинированую погрузку зерном.В этом случае крышки промежуточных палуб (твиндеков) оставляют в полностью открытом положении.В этом случае зерно в ссыпается вертикально через отверстия люка и образует однородную колонну,так что пустоты существуют только под периферическими палубами на каждом уровне и, конечно, под верхними закрытыми крышками.Зерно в перефирийных районах должно быть подвергнуто штивке, чтобы заполнить пустоты в максимально возможной степени.Этот способ полностью изолирует пустоты путем открытия твиндеков на каждом уровне кроме самого верхнего,поэтому,результатом является меньший кренящий момент, чем он был бы если бы крышки твиндеков были закрыты.

Есть несколько оговорок по поводу вышеизложенного метода.Данные для расчета кренящих моментов для этого метода должны быть включенны в утвержденную информацию об остойчивости при перевозке зерна.Крышки твиндеков должны находиться в полностью открытом положении.Также если крышки выдвижного типа, не должны в открытом положении препятствовать свободному проникновению зерна в переферийные районы.Рисунок 8 показывает пример такой загрузки.

Все суда, осуществляющие перевозку зерна навалом, должны иметь на борту судна соответствующую документацию, разработанную с учётом требований гл.6 Конвенции СОЛАС-74 (“Международный зерновой кодекс”) и Правил Регистра. Правила Регистра допускают перевозку зерна по старым правилам, разработанным на основе гл.6 Конвенции СОЛАС-60.

Новые требования по обеспечению безопасности судна при перевозке зерна основаны на предположении, что в каждом, даже полностью заполненном грузовом помещении, имеются под палубные пустоты. Величина этих пустот нормируется, следовательно, может быть нормирована и величина предполагаемого кренящего момента, а вместе с тем и остойчивость судна.

Учитывая возможность смещения зерна в процессе перевозки, Правила Регистра предусматривают, что судно, перевозящее зерно и другие сыпучие грузы с удельным погрузочным объёмом более 1,0 м 3 /т, должно принимать меры к предотвращению смещения груза или снижению его опасного влияния. Правила регламентируют требования к статической и динамической остойчивости судов. В качестве мер, предотвращающих подвижку груза, предусматривается установка продольных переборок (шифтинг-бордсов), питателей или крепление поверхности груза одним из рекомендованных методов.

Правила перевозки зерна Регистра допускают его транспортировку без выполнения каких-либо мер, предотвращающих подвижку груза, если остойчивость судна будет удовлетворять комплексу следующих требований:

Рис. Диаграмма остойчивости судна, перевозящего зерно навалом

1 — расчет по приближенному способу (ц. т. груз принят в ц. т. грузового помещения); 2 расчёт по уточненному способу, исходя из действительного положения т. т груза

* после приложения условного кренящего момента из-за смещения зерна угол статического крена qg1 для всех судов не должен превышать 12 О или для судов неограниченного плавания углы входа палубы в воду qg2 , если он меньше 12 О ( см. рис.).

* остаточная площадь egr диаграммы статической остойчивости между кривыми восстанавливающих и кренящих плеч до угла крена, соответствующего максимальной разности между ординатами двух кривых qmax = 40 О или угла заливания qf (в зависимости от того, какой из них меньше), при всех условиях загрузки должна быть не менее 0,075 м-рад;

* начальная метацентрическая высота после поправки на влияние свободных поверхностей жидких грузов должна быть не менее 0,30 м;

* остойчивость судна, перевозящего зерно, должна быть проведена во всём спецификационном диапазоне удельных объёмов груза.

Загрузка судна нормируется в зависимости от степени заполнения грузового помещения. Существует понятие “заполненный отсек” и “частично заполненный отсек. Термин “заполненный отсек” относится к любому отсеку, в котором уровень зерна после загрузки и штивки достигает максимально возможной высоты. Под “частично заполненным отсеком” понимается загрузка на не максимально возможную высоту.

При расчёте остойчивости судна и определении условного кренящего момента угол условного смещения зерна в заполненном отсеке принимается равным 15 О и 25 О в частично затопленном отсеке. Установление более жёстких требований для частично заполненного отсека должно служить побуждающим стимулом к полной загрузке отсека или к закреплению поверхности зерна одним из рекомендованных методов.

Если расчёты показывают, что принятый вариант загрузки судна зерном не обеспечивает достаточной остойчивости и не удовлетворяет требованиям Правил Регистра, тогда для уменьшения условного кренящего момента может быть выполнено одно из следующих рекомендованных мероприятий:

* установка продольных переборок по ДП судна в трюмах и на твиндеках или мешкование груза;

* крепление поверхности зерна методом “бандлинг”;

* крепление поверхности зерна методом “строппинг”.

СТАЦИОНАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Мельница

МОБИЛЬНЫЕ ДРОБИЛКИ

Угол естественного откоса щебня

Угол естественного откоса щебня Углы естественного откоса грунтов, отношение высоты к заложению для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород

Угол естественного откоса

Угол естественного откоса — это наибольший угол, который может быть образован откосом свободно насыпанного грунта в состоянии равновесия с горизонтальной плоскостью Угол естественного откоса зависит от

Угол естественного откоса — Википедия

Угол естественного откоса (в механике грунтов) — угол, образованный свободной поверхностью рыхлой горной массы или иного сыпучего вещества с горизонтальной плоскостью Частицы вещества, находящиеся на свободной

Читать еще:  Монтаж откосов сейф двери

Угол естественного откоса щебня Свежие

Величина этого угла (его еще называют углом естественного откоса) для некоторых сыпучих Склеим под углом 180o2a две картонные плоскости, где а угол естественного откоса данного сыпучего материала

УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА Механика грунтов

В воздушносухом состоянии угол естественного откоса песчаного грунта равен 30—40°, под водой — 24—33° Для грунтов, не обладающих сцеплением (сыпучих), угол естественного откоса не превышает угла внутреннего трения:

Угол естественного откоса, Коэффициент

Угол между образующей конуса свободно насыпанного материала и горизонтальной плоскостью называется углом естественного откоса (табл 34) Из приведенного определения следует, что для грунтов, не имеющих связей

Измерение углов откоса сыпучих материалов

Угол естественного откоса сыпучих материалов — их важнейшая физическая характеристика Показано, что корректное измерение угла откоса возможно в устройствах с подпорной стенкой и разгрузочной площадкой

ОФС142001615 Степень сыпучести порошков

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный

Углы откоса и прочие факторы распределения

На угол откоса руды, особенно пылеватой, влияет ее влажность Так, криворожская руда с размером частиц менее 2 мм в сухом состоянии имеет угол естественного откоса 37° 30′, а при 5% влажности — 45°

Характеристики и физикомеханические свойства

Рис 1 Определение угла естественного откоса Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса

ОСЫПЬ

ОСЫПЬ скопление щебня у подножия склонов Уклон имеет угол естественного откоса в 3045 (в зависимости от размера обломков)

ОСЫПЬ Современный толковый словарь, БСЭ

скопление щебня у подножия склонов Уклон имеет угол естественного откоса в 3045 °(в зависимости от размера обломков) БСЭ Современный толковый словарь, БСЭ 2003

Угол естественного откоса грунта

Угол естественного откоса характеризуется физическими свойствами грунта Величина угла естественного откоса зависит от угла внутреннего трения, силы сцепления и давления вышележащих слоев

Фундаменты мелкого заложения и их основные

Угол внутреннего трения не совпадает по своей величине с углом естественного откоса, именуемого иногда углом «внешнего трения» Угол естественного откоса влажного песка может быть больше угла внутреннего трения

осыпь щебня это Что такое осыпь щебня?

Forestry: debris avalanche

4 Минеральностроительные материалы » СтудИзба

Наибольших значений (около 40°) угол естественного откоса достигает при влажности песка 5—10% Дальнейшее увеличение влажности приводит к уменьшению угла естественного откоса до 20—25° и в комплексе с ударными или

ПРИМЕРЫ mylektsiisu

Угол естественного откоса щебня β = 35° Насыпная плотность щебня p нщ = 1450 кг/см 3 Решение: При расчете вместимости склада крупного заполни­теля (щебня) используют формулу V з = V сут τ хр 1,2 1,02,

СВОЙСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Справочник

Угол α1 носит название угла естественного откоса материала в покое Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса: γ=α

Получение и использование вторичного щебня

При изучении и оценке областей применения мелких фракций щебня также были изучены физикохимические свойства полученного материала: насыпная плотность, угол естественного откоса, содержание зерен лещадной и

Устройство откоса подготовки под

На практике щебень под таким углом вообще не ложиться на сухой утрамбованный вручную песок , скатывается вниз , в литературе строительной пишут что угол естественного откоса щебня 35 градусов Заказчик требует

Угол естественного откоса, Коэффициент

Угол между образующей конуса свободно насыпанного материала и горизонтальной плоскостью называется углом естественного откоса (табл 34) Из приведенного определения следует, что для грунтов, не имеющих связей

Угол естественного откоса

Угол естественного откоса можно определить и другим способомНапри­мер, зерно насыпается в ящик с размерами 400х400х1000 и отверстием 300×400, расположенным внизу одной из стенок

Угол естественного откоса Angle of repose

Угол естественного откоса, или критический углом естественного Угол естественного откоса играет важную роль в нескольких областях техники и науки, в том числе: Эолийские процессы; Бархан; Насыпной груз; Испытание

УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

Угол естественного откоса почвы или грунта — наибольшая возможная величина угла, который образует с горизонтальной поверхностью устойчивый откос насыпи сухой п или грунта

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

Введение Угол естественного откоса широко используется при проектировании оборудования

Угол естественного откоса грунта

Так, угол естественного откоса у песчаных грунтов и песка под влиянием влаги становится более устойчивым (песок средний сухой 28°, влажный 35°), но при сильном переувлажнении песка откос его начинает сползать

ОФС142001615 Степень сыпучести порошков

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный

СВОЙСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Справочник

Угол α1 носит название угла естественного откоса материала в покое Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса: γ=α

Фундаменты мелкого заложения и их основные

Угол внутреннего трения не совпадает по своей величине с углом естественного откоса, именуемого иногда углом «внешнего трения» Угол естественного откоса влажного песка может быть больше угла внутреннего трения

Физические свойства зерновой массы, муки,

Угол естественного откоса зерна определяют по тангенсу (рис 44) Зерно испытываемой культуры насыпают в деревянный ящик 1 с выдвижной стенкой 2 и продолжающимся дном 3

A 169 Kexue Road, зона развития высоких технологий Чжэнчжоу

Правила расчета вместимости зернохранилищ различного функционального назначения

Утверждены

АО «Фонд гарантирования

по зерновым распискам»

ПРАВИЛА РАСЧЕТА

ВМЕСТИМОСТИ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ

РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие Правила расчета вместимости зернохранилищ различного функционального назначения (далее — Правила) разработаны для контроля наличия зерна на хлебоприемных предприятиях, являющихся участниками АО «Фонд гарантирования исполнения обязательств по зерновым распискам» (далее – Фонд) и определяют порядок замера зерна в силосах, оперативных бункерах элеватора и зерновых складах, порядок расчета наличия зерна по местам хранения, осуществляемых представителями Фонда при проведении проверок наличия и качественных характеристик хранящегося у участников Фонда зерна.

2. Настоящие правила разработаны на основании:

Инструкции по проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна, утвержденной постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 01.01.01 г. № 6;

Норм технологического проектирования хлебозаготовительных предприятий и элеваторов (НТХППиЭ), утвержденных приказом Министерства заготовок СССР от 01.01.01 г. № 000.

« Конструкции и расчет зерновых железобетонных элеваторов» — М. Издательство по строительству, 1970 г.

, Румянцев элеваторов и хлебоприемных предприятий.- М.: Колос, 1982 г.

2.РАСЧЕТ ВМЕСТИМОСТИ СИЛОСОВ

3. Расчет вместимости силосов производится с учетом того, что силосы элеваторов сооружают различной формы и в самых различных сочетаниях (круглые, квадратные, многогранные и т. д.).

4. При заполнении силоса зерном в верхней части образуется конус из зерновой массы по углу естественного откоса, а в нижней части зерно под давлением вышележащего слоя располагается в соответствии с конфигурацией днища силоса. Угол естественного откоса для большинства культур в верхней части силоса при свободном падении зерновой массы принимают равным а1=25¸26 град., а в нижней части — по углу откоса днища. При влажности зерна до 20% угол наклона днища силоса, согласно НТПХПиЭ, принимают а2 = 36 град., а при большей влажности зерна угол а2 = 40¸45 град.

5. Вместимость (т) отдельных силосов может быть определена по формуле:

Ес = у ( Fс Нс – V1 – V 3 ) , (1)

где y — объемная масса зерна, т/м. куб.;

Fс — площадь внутреннего поперечного сечения силоса, м. кв;

Нс — высота силоса от надсилосной плиты до выпускного отверстия, м. ;

V1- объём верхней части силоса, не заполненной зерном, м. куб.;

V3- объём забутки в нижней части силоса, м. куб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector