Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крутизна откосов траншеи для газопровода

Какие размеры траншеи для газопровода?

Размеры и профили траншей для газопроводов устанавливаются соответствующим проектом. Так же все проводимые земляные работы, связанные с монтажом газопровода регламентируются в соответствии с ГОСТ Р 12.3.048 и Общими положениями по проектированию и строительству газораспределительных систем (часть 1).

Глубина траншей под газопроводные трубы составляет в основном от 80 до 120 см. Газопровод высокого давления может укладываться в траншеи еще большей глубины.

Ширина траншеи зависит от оборудования при помощи которого извлекается грунт и формируется траншея.

Так , например, ширина траншеи при рее рытье одноковшовым экскаватором может превышать ширину, указанную в проекте и составлять ширину ковша экскаватора от краев режущих кромок + несколько дополнительных сантиметров, в зависимости от грунта:

в песчаном грунте и супеси — ширина ковша экскаватора + 0,15 м;

в глинистом грунте — ширина ковша + 0,40 м;

в скальном и мерзлом грунте — ширина ковша экскаватора + 0,4 м.

Если траншея копается специальным траншейным экскаватором, будь то роторный, фрезерный или цепной, ширина траншеи при этом принимается равной ширине капания данной спецтехникой.

Трубы могут укладываться методом бестраншейного заглубления. При этом используются специальные длинномерные трубы с малым диаметром. Ширина щели для заглубления труб при этом принимается равной ширине щелереза.

Траншеи для газопровода с вертикальными стенками без дополнительного закрепления разрешается проводить только в мерзлых почвах или в грунтах с естественной влажностью и с ненарушенной структурой , без присутствия в траншеях грунтовых вод, на глубину:

в насыпном песчаном грунте — не более 1 м;

в супесях — не более 1,25 м;

в суглинках и глинистой почве — не более 1,5 м.

Для устройства траншей большей глубины необходимо монтировать в траншеях специальные откосы, которые предотвращают осыпание грунта.

При строительстве газопровода ширина и глубина, а также откосы траншеи, крутизна и сечение насыпи устанавливаются в соответствии с проектом. Все параметры определяются рабочими чертежами.

  • В частности, глубина траншеи для газопровода устанавливается в соответствии с тем, чтобы предотвратить механические повреждения.
  • При диаметре прокладываемых труб от 1000 мм глубина траншеи должна быть не менее 0,8 метра.
  • При диаметре труб свыше 1000 мм глубина траншеи должна быть от 1 метра.
  • На торфяных и болотистых грунтах глубина траншеи составляет 1,1 метра.
  • На барханах и песчаных грунтах 1,2 метра.
  • На скальных грунтах от 0,6 метра.
  • Ширина траншеи для газопровода соответствует ширине землеройного механизма, используемого для рытья траншеи.
  • Перед разработкой траншеи сначала проводят разбивку осей. Затем устанавливают вертикальный визир, который позволяет ориентироваться на установленные вешки.
  • Как правило, разработка траншеи проводится одноковшовым экскаватором.

Крутизна откосов траншеи для газопровода

Земляные работы производства трубопровода

6.3.1 Размеры и профили траншей устанавливаются проектом в зависимости от назначения и диаметра трубопроводов, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условий.

6.3.2 Ширина траншей по дну должна быть не менее DN+300 мм для трубопроводов номинальным диаметром до DN 700 и 1,5×DN — для трубопроводов DN 700 и более с учетом следующих дополнительных требований:

— для трубопроводов DN 1200 и DN 1400 при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины DN+500 мм;

— при разработке грунта землеройными машинами ширина траншей должна приниматься равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, принятой проектом организации строительства, но не менее указанной выше;

— ширина траншей по дну на кривых участках из отводов принудительного гнутья должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках;

— ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами или закреплении анкерными устройствами должна быть равна не менее 2,2×DN, а для трубопроводов с тепловой изоляцией устанавливается проектом.

6.3.3 Крутизна откосов траншей должна приниматься в соответствии со СНиП 3.02.01-87, а разрабатываемых на болотах — согласно таблице 22.

Таблица 22 — Крутизна откосов траншей

6.3.4 В илистых и плывунных грунтах, не обеспечивающих сохранение откосов, траншеи разрабатываются с креплением и водоотливом. Виды крепления и мероприятия по водоотливу для конкретных условий должны устанавливаться проектом.

6.3.5 Разработку траншеи на болотах следует выполнять одноковшовыми экскаваторами с пониженным давлением на грунт или с применением сланей или понтонов, или специальными машинами.

6.3.6 Технологически необходимый разрыв между землеройной и укладочной колонной должен быть указан в проекте производства работ.

6.3.7 Разработка траншей в задел, как правило, запрещается.

6.3.8 Рыхление скальных грунтов взрывным способом должно производиться до вывоза труб на трассу, а рыхление мерзлых грунтов допускается производить после раскладки труб на трассе.

6.3.9 При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом переборы грунта должны быть ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.

6.3.10 Основания под трубопроводы в скальных и мерзлых грунтах следует выравнивать слоем мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.

Читать еще:  Форумы по откосу от армии

6.3.11 При сооружении трубопроводов DN 1000 и более должна проводиться нивелировка дна траншеи по всей длине трассы: на прямых участках через 50 м; на вертикальных кривых упругого изгиба через 10 м; на вертикальных кривых принудительного гнутья через 2 м; при сооружении трубопроводов менее DN 1000 — только на сложных участках трассы (вертикальных углах поворота, участках с пересеченным рельефом местности), а также на переходах через железные и автомобильные дороги, овраги, ручьи, реки, балки и другие преграды, на которые разрабатываются индивидуальные рабочие чертежи.

6.3.12 К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом.

6.3.13 Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается.

6.3.14 Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за укладкой трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка трубопровода предусмотрена проектом. Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов.

6.3.15 При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом.

6.3.16 Подсыпку дна траншеи и засыпку мягким грунтом трубопровода, уложенного в скальных, каменистых, щебенистых, сухих комковатых и мерзлых грунтах, допускается по согласованию с проектной организацией и заказчиком заменять сплошной надежной защитой, выполненной из негниющих, экологически чистых материалов.

6.3.17 Земляные работы при сооружении магистральных трубопроводов должны выполняться с соблюдением допусков, приведенных в таблице 23.

Т а б.л и ц а 1. Допустимая величина крутизны откосов траншеи и котлованов

Последовательность монтажа наружных сетей газоснабжения

Практика прокладки газовых сетей выработала следующую последовательность выполнения основных процессов: разработка траншей и котлованов с устройством (если требуется) водоотлива; планировка траншей, подготовка приямков в местах сварки звеньевтруби изоляции стыков; подготовка колодцев; сборка и сварка труб в плети на бровке траншеи; проверка качества стыков; укладка и стыковка плетей труб с траншею на основание; сварка плетей трубопроводов на дне траншеи; устройство колодцев, монтаж фасонных частей и арматуры; присыпка газопровода грунтом (кроме стыков) на 0,3 м выше верха трубы; испытание газопровода на прочность с предварительной продувкой трубопроводов сжатым воздухом; изоляция стыков; полная засыпка газопровода; установка коверов, испытание на плотность манометрическим методом; проведение работ по благоустройству трассы и сдача газопровода в эксплуатацию.

Подготовка строительного объекта к производству работ включает разбивку оси газопровода геодезическими инструментами; промер трассы; разбивку узлов поворота, колодцев; очистку трассы от кустарников, деревьев; строительство временных дорог; установку бытовок; ограждение строительной площадки.

При производстве земляных работ важно соблюдать крутизну откосов траншеи в зависимости от категории грунта.(табл. 1).

Ширина траншеи по низу для укладки трубопроводов принимается равной: диаметр трубы плюс 300 мм при укладке трубопроводов плетя­ми; диаметр трубы плюс 500 мм при укладке трубопроводов отдельными трубами диаметром до 500 мм; диаметр трубы плюс 800 мм при укладке трубопроводов отдельными трубами диаметром более 500 мм.

Категория грунтаУгол откосаОтношение высоты траншеи к ее крутизне
Песчаные, супеси1:0,67
Суглинки1:0,50
Тяжелые глины1:0,33
Скала1:0,00

Для сварки потолочных стыков устраивается приямок 2 глубиной 600 мм от низа трубы (рис. 8 ).

Рис. 8. Приямок для сварки неповорот- ных стыков:

1- сварочный стык;

Сварочные стыки I (см. рис. 8) испытывают физическими методами контроля. Для газопровода низкого давления испытывают 5 % стыков, среднего давления — 10 % стыков, высокого (300-600 кПа) — 50 % стыков и при давлении более 600 кПа — 100 % стыков.

Физическими методами контроля (гаммо-дефектоскопия, рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия) выявляют трещины сварных соединений, непровары, поры, шлаковые включения. Основной недостаток таких методов — невозможность фиксирования продольных трещин, облучение работающих.

Наиболее прогрессивным является магнитографический метод контроля, который основан на огибании магнитным потоком дефектных мест в сварном шве и записи на магнитной ленте полей рассеивания, образующихся в местах дефектов шва. Однако при неодинаковой чешуйчатости шва искажается результат, поэтому этот метод рекомендуется применять при механических способах сварки.

При монтаже газопровода необходимо выполнять следующие основные требования: положение газопровода в плане и профиле должно соответствовать проектному; изоляция поверхности труб должна быть сохранена; газопровод должен плотно прилегать к основанию траншеи; перед опуском плетей в траншею необходимо следить, что­бы трубы не были засорены, для чего концы плетей закрывают за­глушками; расстояние между трубами в траншее (в свету) должно быть 400-500 мм. При укладке секций газопровода в траншею приме­няют не менее двух грузоподъемных машин.

При стесненных условиях монтажа вместо кранов или трубоук­ладчиков применяют треноги иди монтажные козлы. Расстояние между треногами друг от друга додано быть: при диаметре труб до 250 мм-40 м; 300 мм — 35 м; 350 мм — 30м; 400-500 мм — 25 м; 600 мм -20 м; 800 мм — 15 м.

Читать еще:  Начальный профиль для монтажа откосов

Монтаж линзовых компенсаторов осуществляют в колодцах после установки в них задвижек. Их соединяют с газопроводом. Перед ус­тановкой в нижнюю часть компенсатора заливают состав, указанный в паспорте, а затем компенсатор растягивают (при отрицательной температуре наружного воздуха) либо сжимают (при положительной температуре наружного воздуха) с помощью тяг (позиция 5 на рис. 9) на половину его компенсирующей способности. После установки компенсатора в рабочее положение гайки на штангах отодвигают на величину, обеспечивающую полную его компенсирующуюей способности в соответствии с паспортными дан­ными.

Надземная прокладка газопроводов производится по наружным несгораемым стенам зданий, несгораемым перекрытиям зданий, от­дельно стоящим колоннам и эстакадам (см. рис.6-7)

Бестраншейный способ прокладки трубопроводов и устройство переходов трубопроводов через водные преграды изложены в учебни­ке Соскова В.И.

Перед испытанием смонтированных газопроводов на прочность и плотность производится их продувка сжатым воздухом от компрессо­ра с целью очистки внутренней полости от окалины, влаги и засорений. Можно осуществлять продувку последовательно, участками.

Испытания наружных газовых сетей воздухом производит строи­тельно-монтажная организация в присутствии технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства. Строительно-мон­тажная организация представляет при этом документацию: утвержден­ный проект газопровода; исполнительную документацию; журнал сва­рочных работ; заводские сертификаты на трубы, арматуру и др.;

журнал изоляционных работ; акты на приемку изоляции; заключения лаборатории на качество сварных швов.

Нормы испытательных давлений на прочность и плотность газо­проводов приведены в СНиП по организации, производству и приемке работ по газоснабжению. Так, испытательное давление на прочность для газопроводов низкого давления составляет 0,3 МПа, для газо­проводов среднего давления — 0,45 МПа, на плотность — 0,1 МПа и 0,3 МПа соответственно. Испытательное давление на прочность выдер­живают в течение I ч, после этого давление снижают до испытания на плотность. Обмазывают стыки мыльной эмульсией, осматривают арматуру. Выявленные дефекты устраняют после снижения давления в газопро­воде до атмосферного. После этого изолируют стыки и засыпают га­зопровод до проектных отметок. До начала испытания на плотность газопровод заполняют воздухом и выдерживают во времени, необходимом для выравнивания температуры воздуха в трубопроводе с темпе­ратурой грунта. Время выдержки принимается при диаметре труб до 300 мм — 6 ч, от 300 до 500 мм — 12 ч, при диаметре свыше 500 мм — 24 ч.

Фактическое падение давления за время испытаний на плотность Р, кПа, определяется по формуле

( 1 )

где Н1 , Н2 — показания манометра в начале и конце испытания, кПа;

В1 , B2 — показания барометра на начале и в конце испытания, кПа.

Фактическое падение давления не должно превышать величины расчетного допустимого падения давления Р , кПа, которое для газопроводов, выполненных из труб одного диаметра, определяется по формуле

(2)

для газопроводов, на участках которых имеются трубы различных диаметров:

(3)

где Dу — внутренний диаметр газопровода, мм; Т — продолжитель­ность испытания, ч;d1 , d2 , d3 внутренние диаметры труб на участках газопроводов, мм;L1, L2 . Lnдлины участков га­зопроводов, соответствующие диаметрам, м.

Надземные газопроводы при испытании на плотность выдержива­ют под испытательным давлением не менее 30 мин, затем, не снижая давления, проверяют путем обмыливания все соединения. Если не наблю­дается падения давления по манометру, то газопровод считается выдержавшим испытания. Участки газопроводов на переходах через вод­ные преграды, под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают трижды: на прочность — после сварки перехода или его части до укладки в проектное положение; на плот­ность — после укладки газопровода на место и полного монтажа и засыпки всего перехода; на плотность — при окончательном испытании всего газопровода в целом.

Траншеи газопровода засыпают слоями грунта по 200 мм. Каждый слой трамбуют. При проходе газопровода через дорогу или при пересечении подземных коммуникаций газопровод укладывается в футляр. Газопровод при проходе через дорогу засыпают сначала песком. О качестве засыпки газопровода составляется акт.

После испытания газопровода на плотность оформляют разрешение на врезку в действующий газопровод. Врезка новых газопрово­дов к действующим является газоопасной работой и выполняется в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве. Врезку осуществляет специальная служба работников газового хозяйства.

СНиП III-42-80 : Земляные работы

3.1. Размеры и профили траншей устанавливаются проектом в зависимости от назначения и диаметра трубопроводов, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условии.

3.2. Ширина траншей по дну должна быть не менее D+300 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм (где D — условный диаметр трубопровода) и 1,5 D — для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополнительных требований:

для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D+ 500 мм;

Читать еще:  Таблица заложения откосов траншеи

при разработке грунта землеройными машинами ширина траншей должна приниматься равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, принятой проектом организации строительства, но не менее указанной выше;

ширина траншей по дну на кривых участках из отводов принудительного гнутья должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках;

ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами или закрепления анкерными устройствами должна быть равна не менее 2,2D, а для трубопроводов с тепловой изоляцией устанавливается проектом.

3.3. Крутизна откосов траншей должна приниматься в соответствии со СНиП 3.02.01-87, а разрабатываемых на болотах — согласно табл. 1.

Крутизна откосовтраншей, разрабатываемых на болотах типа

III (сильно обводненные)

В илистых и плывунных грунтах, не обеспечивающих сохранение откосов, траншеи разрабатываются с креплением и водоотливом. Виды крепления и мероприятия по водоотливу для конкретных условий должны устанавливаться проектом.

3.4. При рытье траншей роторными экскаваторами для получения более ровной поверхности дна траншей на проектной отметке и обеспечения плотного прилегания уложенного трубопровода к основанию на всем протяжении вдоль оси трубопровода на ширине не менее 3 м должна проводиться в соответствии с проектом предварительная планировкамикрорельефа полосы.

3.5. Разработку траншей на болотах следует выполнять одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой на уширенных или обычных гусеницах со сланей, драглайнами или специальными машинами.

При прокладке трубопроводов через болота методом сплава разработку траншей н плавающей торфяной корки целесообразно выполнять взрывным способом, применяя удлиненные шнуровые, сосредоточенные или скважинные заряды.

Пункты 3.6 и 3.7 исключить.

3.8. В целях предотвращения деформации профиля вырытой траншеи, а также смерзания отвала грунта сменные темпы изоляционно-укладочных и земляных работ должны быть одинаковыми.

Технологически необходимый разрыв между землеройной и изоляционно-укладочной колонной должен быть указан в проекте производства работ.

Разработка траншей в задел в грунтах (за исключением скальных в летнее время), как правило, запрещаются.

Рыхление скальных грунтов взрывным способом должно производится до вывоза труб на трассу, а рыхление мерзлых грунтов допускается производить после раскладки труб на трассе.

3.9. При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом переборы грунта должны быть ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.

3.10. Основания под трубопроводы в скальных и мерзлых грунтах следует выравнивать слоем мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.

3.11. При сооружении трубопроводов диаметром 1020 мм и более должна проводиться нивелировка дна траншеи по всей длине трассы: на прямых участках через 50 м; на вертикальных кривых упругого изгиба через 10 м; на вертикальных кривых принудительного гнутья через 2 м; при сооружении трубопроводов диаметром менее 1020 мм только на сложных участках трассы (вертикальных углах поворота, участках с пересеченным рельефом местности), а также на переходах через железные и автомобильные дороги, овраги, ручьи, реки, балки и другие преграды, на которые разрабатываются индивидуальные рабочие чертежи.

3.12. К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом.

Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается.

3.13*. Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за опуском трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка трубопровода предусмотрена проектом. Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов.

При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом.

Примечание. Проведение послеусадочного восстановления магистральных трубопроводов (укладка на проектные отметки, восстановление проектной балластировки, дозасыпка грунта в траншеи, восстановление насыпей и др.) производится в порядке, установленном Правилами о договорах подряда на капитальное строительство, утвержденными постановлением Совета Министров СССР от 24.12.1969 г. № 973.

Величина допуска(отклонение), см

Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочнойоси

Отклонение отметок при планировке полосы для работыроторных экскаваторов

Отклонение отметок дна траншеи от проекта:

при разработке грунтаземлеройными машинами

при разработке грунтабуровзрывным способом

Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи

Толщина слоя присыпки из мягкого грунта над трубой (припоследующей засыпке скальным или мерзлым грунтом)

Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопроводом

3.14*. Мягкую подсыпку дна траншеи и засыпку мягким грунтом трубопровода, уложенного в скальных, каменистых, щебенистых, сухих комковатых и мерзлых грунтах, допускается по согласованию с проектной организацией и заказчиком заменять сплошной надежной защитой, выполненной из негниющих, экологически чистых материалов.

3.15. Земляные работы при сооружении магистральных трубопроводов должны выполняться с соблюдением допусков, приведенных в табл. 2.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector