Stroi-doska.ru

Строй Доска
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Естественный угол откоса щепы

Естественный угол откоса щепы

Классификация щепы осуществляется по назначению, гранулометрическому составу, виду используемого древесного сырья и способу его измельчения. По назначению щепа подразделяется на технологическую и топливную. По гранулометрическому составу различают щепу кондиционную, крупной и мелкой фракций. В зависимости от используемого в леспромхозах древесного сырья, его вида и качества различают щепу: из пнево-корневой древесины, из сучьев и целых тонкомерных деревьев (зеленая щепа), из круглых и колотых лесоматериалов, из отходов раскряжевки, из отходов лесопиления и шпалопиления. По породному составу исходного сырья различают щепу хвойных, лиственных и смешанных пород. В щепе хвойных пород отдельно выделяют щепу из древесины ели и пихты, щепу из древесины лиственницы. В щепе из древесины лиственных пород выделяют щепу твердолиственных и щепу мягколиственных пород.

По способу переработки древесного сырья различают щепу, полученную измельчением в дисковых или барабанных рубительных машинах, и щепу, полученную фрезерованием древесины специальным инструментом.

Щепа — сыпучий материал. По геометрической форме древесных частиц, их размерам и составу щепа характеризуется как однородный сыпучий материал. Условие однородности такого материала характеризуется коэффициентом неоднородности частиц kH, который определяется из соотношения:

где d6o — диаметр отверстий сита, через которое просеивается не менее 60% материала; dw — наименьший диаметр отверстий сита, через которые просеивается 10 % мелких частиц.

Для технологической щепы, где параметру dQ0 соответствуют сита с ячейками 28 мм, а параметру rf10 — с ячейками 10 мм, коэффициент неоднородности составляет величину feH = 2,8, поэтому щепу относят к однородному сыпучему материалу [19].

Структура щепы как сыпучего тела является важнейшим фактором, определяющим ее механические свойства. Для щепы характерны связность частиц, их подвижность, смерзаемость, слеживаемость, уплотнение при статических и динамических воздействиях, сводообразование при истечении из бункеров и си- лосов. При свободной отсыпке в виде «дождя» частицы щепы образуют конусную кучу с определенным углом при основании. Как материал органического происхождения, щепа гигроскопична, подвержена поражению микроорганизмами. Подобно другим растительным материалам большая масса щепы обладает способностью саморазогреваться и при определенных условиях самовозгораться. Основными параметрами, характеризующими свойства щепы, являются объемная масса, влажность, коэффициент полнодревесности, коэффициент уплотнения, угол естественного откоса, коэффициент внутреннего трения, начальное сопротивление сдвигу, коэффициент трения скольжения о различные поверхности.

Объемная масса щепы характеризует плотность ее укладки и определяется содержанием массы влажной древесины mw в измеренном объеме Уна с щепы. Объемная масса зависит от плотности измельчаемой древесины, влажности сырья, коэффициента полнодревесности щепы, а также степени ее уплотнения и фракционного состава.

Плотность древесины, определяемая отношением ее массы к единице объема, характеризуется несколькими показателями, которые взаимосвязаны и определяются ГОСТ 16483.1—73. Различают плотность абсолютно сухой древесины ро, плотность влажной древесины pw и условную плотность русл. В практике учета технологической щепы часто пользуются значением условной плотности, которая определяется отношением массы абсолютно сухой древесины к ее плотному объему во влажном состоянии Упл.

Влажность древесного сырья, измельчаемого в щепу, в лесозаготовительном производстве обычно составляет 70—90 %.

У свежесрубленной древесины наибольшая влажность наблюдается у заболони 100—120 %. Влажность ядра составляет 30— 40 % Таким образом, влажность сырья заведомо выше предела гигроскопичности древесины.

Однако щепу в свободно насыпанном состоянии можно считать лишь в момент отсыпки. Через непродолжительное время под действием статических нагрузок от собственного веса щепа постепенно самоуплотняется, изменяется ее коэффициент полнодревесности. Значительное уплотнение щепы наблюдается под воздействием динамических нагрузок, возникающих, например, при пневмонагрузке или транспортировке.

На практике коэффициент уплотнения щепы определяют как отношение начальной высоты слоя свободно отсыпанной щепы к высоте после уплотнения. Для свободно отсыпанной щепы коэффициент уплотнения равен единице. При уплотнении щепы статическим нагружением коэффициент уплотнения достигает значительной величины, равной 1,15—1,47 [15]. При хранении щепы в открытых кучах коэффициент ее уплотнения в нижних слоях достигает 1,5. Наибольшее значение коэффициента соответствует нагрузке около 16 Н/см2. При пневматической погрузке щепы величина коэффициента уплотнения составляет 1,12—1,36. Она зависит от скорости и концентрации аэросмеси, высоты расположения дефлектора и числа его качаний. .При вибрационном уплотнении коэффициент уплотнения достигает величины 1,33—1,49 и тем выше, чем больше амплитуда и частота колебаний.

Начальным сопротивлением сдвигу считают силу, которую необходимо приложить для смещения одних частиц щепы относительно других при малых нормальных нагрузках. Величина начального сопротивления сдвигу для щепы не является постоянной и зависит от фракционного состава и степени ее уплотнения. Ориентировочное определение предельных значений т0 может быть произведено с помощью приближенных методов механики сыпучих тел. В работе [15] проводились опыты по определению начального сопротивления сдвигу и углов внутреннего трения. Величина начального сопротивления сдвигу составила 90—375 Па. По другим данным величина этого показателя может достигать 104 Па. Этот показатель имеет решающее значение при оценке вероятности сводообразования щепы над выгрузочными люками бункеров и силосов. В опытах определялась также величина угла внутреннего трения, который изменялся в пределах от 29 до 74°. Соответствующий ему коэффициент внутреннего трения составлял 0,55—3,40. Большие значения показателей определены при уплотнении щепы. В свободно насыпанном состоянии угол внутреннего трения щепы, как и у других сыпучих материалов, меньше угла естественного откоса.

На подвижность щепы оказывают влияние смерзаемость частиц и их примерзание к различным поверхностям. Смерзание щепы возможно только под действием уплотняющей нагрузки при влажности более 80 % и температуре не выше —5 °С. Исследования С. М. Мазарского показали, что уплотненная щепа влажностью 70—75 % не смерзается при температуре воздуха до —30 °С. Слабое смерзание щепы наблюдается при ее влажности 80—90 %. При влажности более 90% обнаружено значительное смерзание щепы при низких температурах, которое снижается при повышении температуры и становится слабым при —10°С.

Степень смерзания зависит от содержания мелкой фракции в щепе. При значительных количествах мелочи влажностью более 90 % смерзание щепы наблюдается и при более высоких температурах (—5, —10 °С). При смерзании щепы механическая прочность сыпучего тела значительно возрастает. Предел прочности при сжатии образцов смерзшейся уплотненной щепы составляет 0,01—0,05 МПа. Смерзшаяся щепа сравнительно легко разрыхляется.

Влажность щепы оказывает решающее влияние на ее примерзание к поверхностям. Щепа при влажности 80 % не примерзает к деревянным, металлическим и бетонным поверхностям, при влажности 95—110% наблюдается незначительное примерзание, при влажности 110—130% отмечается отчетливое примерзание щепы к поверхностям

Смотрите также:

Щепу нетрудно заготовить самим из слегка увлажненных древесных брусков или можно использовать готовую.
Щепа должна сломаться по линии надреза.

Чем круче скат, тем дольше служит щепа, и наоборот (уклон стропил под щепу колеблется от 28 до 45°). Немалую роль играет и количество слоев укладываемой щепы.

На основе достижений науки, передового отечественного и зарубежного опыта разработан и введен ГОСТ 15815 — 83 «Щепа технологическая.

Разрушение щепы или. повреждение ее в процессе измельчения древесины отражается на качестве изготовляемых в последующем волокон.

16.3. оборудование производства древесностружечных плит. Оборудование для переработки сырья в технологическую щепу.

Мельницы размола щепы на волокно — дефибраторы выпускают различных марок: УГР-03 и УГР-02 (СССР); РТ-50 и РТ-70 (ПНР); L-36 и L-42 (Швеция).

Правильно положенная кровля из щепы может служить свыше 40 лет. Чем круче скат, тем дольше служит щепа, и наоборот (уклон под щепу выполняют от 28 до 45°).

Древесина и пиломатериалы

Мировая потребность в древесине за каждые 10 лет увеличивается на 30%. Во всем мире в лесной промышленности за последние годы произошли изменения, вызванные сокращением лепных ресурсов и требованиями — охраны окружающей среды.

Читать еще:  Откос по гипертонии пикабу

Древесные породы, используемые для внутренних целей и экспорта, разделяются на две группы: лиственные и хвойные. К хвойным породам относятся сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, можжевельник, к лиственным — дуб, бук, липа, береза, ясень, граб, орех, ивовые, вяз, ильм, осина. Лесные грузы, предъявляемые к перевозке, подразделяют на следующие группы: круглый длинномерный лес, круглый короткомерный, тесаный, пиломатериалы, колотый лес, технологическая щепа.

Круглый длинномерный лес (длиной 3 м и выше) заготовляют в основном из хвойных пород деревьев, по диаметру круглые лесоматериалы подразделяются на мелкие (от 6 до 13 сантиметров), средние (от 14 до 24 сантиметров) и крупные (более 26 сантиметров). В зависимости от качества обработки лесоматериалы разделяются на сорта от первого до четвертого. Круглый длинномерный лес заготовляется по ГОСТ 9463—72 и бывает нескольких видов. К короткомерному относится круглый лес длиной до 3 м. Круглый лес подразделяется на балансы, пропсы, кряжи, дрова и т. п. Балансы — это еловые, сосновые, пихтовые, кедровые, березовые отрезки длиной 1—3 м и толщиной 10—25 см, пропсы (рудничная стойка) длиной 0,9—3 м, толщиной 6,3—25 см. Пропсы изготовляются из хвойных пород дерева. Балансы и пропсы заготавливают как для внутреннего потребления, так и на экспорт.

Пиломатериалы, поставляемые на внутренний рынок, разделяют по величине поперечного сечения на доски (ширина превышает двойную толщину); бруски (ширина не превышает двойную толщину) и брусья (ширина и толщина более 100 мм). Пиленый лес, идущий на экспорт, подразделяется па дилсы, баттенсы, бордсы, эндсы, стрнпсы, файервуд. Лес тесаный разделяют па слинеры, полуслинеры и шпалы. Слинеры — брусья длиной 2,70 м, сечением 250×250 мм Шпалы изготовляют для железных дорог широкой и узкой колеи. К колотым лесоматериалам относят паркет, бочарную клепку, тарные пиломатериалы, кровельные плитки.

Свойства древесины.
На организацию процесса перегрузки и перевозки древесины оказывают влияние ее объемная масса и влажность. Под влажностью древесины понимают количество воды, содержащееся в ней и поддающееся удалению с помощью высушивания до стабильной массы при температуре 100±5°С. Степень влажности древесины, называемая абсолютной влажностью, характеризует количество в ней воды, выраженное в процентах массы древесины в абсолютно сухом состоянии. Указанные свойства древесины учитываются при транспортировании леса поштучно и в пакетах. Включение в грузооборот морского транспорта технологической щепы требует дополнительного учета транспортных свойств нового груза.

Технологическая щепа по структуре и форме отдельных частиц является однородным сыпучим материалом и относится к категории навалочных грузов. Для технологической щепы учитываются такие показатели, как сыпучесть, слеживаемость, смерзаемость, сводообразование, насыпная масса. Насыпная масса (кг/м3) зависит от степени измельчения и влажности груза. С увеличением влажности насыпная масса увеличивается. При влажности 20% насыпная масса щепы (сосна) 188 кг/м3, при влажности 100% — 295 кг/м3.

Сыпучесть груза, наоборот, уменьшается с повышением влажности. Угол естественного откоса для технологической щепы составляет 40—45°. Слеживаемость характеризует способность технологической щепы уплотняться в процессе транспортирования и хранения. При условии минусовых температур технологическая щепа склонна к смерзаемости; степень смерзаемости возрастает с повышением влажности груза. Щепа, находящаяся в неподвижном состоянии, смерзается при температуре 5°С, при перевозке в вагонах —1—2°С. Сводообразование является следствием слеживаемости и смерзаемости груза. Это свойство проявляется при перегрузке щепы из крытых бункерных галерей и при разгрузке полувагонов через днищевые люки.

Расчёт потребного количества основного оборудования и рабочих в цехе щепы

После определения объёмов работ по переработке древесного сырья и расчётов сменных производительностей основного оборудования подсчитывается потребность в оборудовании и рабочих цеха щепы. Результаты расчётов сводятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 — Потребное количество оборудования и рабочих в цехе щепы

Потребное число рабочих

Выбор типа склада запаса щепы и определение параметров склада

Организация склада запаса и хранения щепы обуславливается неравномерностью работы цеха и отгрузки щепы. Тип склада запаса выбирается в зависимости от объёма щепы и способа хранения.

Объём хранимой щепы перед фронтом отгрузки:

(2.14)

где Qс.о. — суточный объём отгрузки щепы, м 3 .

Для хвойных пород Ещ=9*38,746=348,71м 3

Для лиственных пород Ещ=9*17,026=153,23м 3

При хранении щепы в кучах в виде конуса диаметр основания кучи может быть определён по формуле:

(2.15)

где β — угол естественного откоса щепы,

Высота кучи щепы составит:

(2.16)

Для хвойных пород

Для лиственных пород

Производство арболита

Арболитом называют легкий бетон на органических заполнителях. Его получают в результате формирования т и твердения смеси, состоящей из древесной дробленки, минерального вяжущего, химических добавок и воды. Согласно ГОСТ 1922 — 73 он подразделяется на пять марок, которые означают прочность на сжатие 0,1 МПа. Арболит марок 5 и 10 применяют для изготовления теплоизоляционных изделий, а марок 15, 25 и 35 используется в качестве конструкционно-изоляционного строительного материала. Его достоинства сочетают в себе многие положительные свойства древесины и бетона. Арболит легок, не горит, относительно биостоек и морозостоек, нетоксичен легко поддается механической обработке. Благодаря своим высоким теплофизическим свойствам способствует поддержанию устойчивых тепловых режимов в помещениях.

К недостатками арболита относится большой расход вяжущих, а также относительно не высокие прочностные показатели, в 15 раз ниже, чем у исходных компонентов. Кроме того, сахар, который содержится в древесине, и водо-растворимые вещества тормозят процессы «схватывания» цемента, особенно у древесины свежесрубленных лиственных пород. И, наконец, неравномерная усадка анизотропной древесины ведет к разрушению цементного камня в зоне контакта.

У готовых строительных панелей или камней наружная поверхность впитывает влагу или, наоборот, высыхает. Из-за этого снижается прочность арболита.

Кое-какие недостатки арболита устраняются, например, с помощью отделки поверхности. Из арболита изготавливают панели, блоки, стеновые камни, и звукоизоляционные плиты. Эти изделия применяют для малоэт. строительства жилых, общественных и промышленных зданий. Использование этого экономичного материала позволяет индустриальным методом ускоренно возводить поселки для лесозаготовителей, здания сельскохозяйственного и промышленного назначения. Применение арболита существенно снижает трудозатраты при строительстве и экономит менее долговечную, но более качественную древесину.

Технологический процесс производства арболита включает основные операции: приготовление древесной дроблёнки, минерализацию древесины, приготовление арболитной смеси, формирование, твердение, хранение и транспортировку арболитных изделий. Сырьем для производства арболита могут служить отхроды лесозаготовок и лесообрабатывающих производств, к предварительно измельчают в щепу или дробленку. Окорка сырья не требуется. Длина древесных частиц должна быть не более 40 мм при наибольшей толщине 5 мм и ширине 10 мм. Щепа не должна содержать более 20% коры, 5% хвои и листьев, 2% гнили и 4% минеральных примесей. Сырье рекомендуется выдерживать на открытом воздухе в течение не менее 2 месяцев.

В качестве вяжущих используется портландцемент М-400 и М-500. Часто вместо цемента используется белитошламовые цементы из отходов металлургических производств. Их достоинство — не требуется выдержка древесины.

Для лучшего схватывания дробленку подвергают минерализации — обработкой растворами минеральных солей. Они действуют как коагулянты и адсорбенты органических примесей, вредных для процесса твердения цемента. В качестве минерализаторов используется хлористый кальций, жидкое стекло или комплексная добавка сернокислого алюминия и извести-пушонки.

Состав арболитовой смеси подбирают расчетно-экспериментальным путем. Так, для 1 м 3 арболита маркМ-10 требуется:

Дробленки -190 кг сухой массы;

портландцемент М-400-300 кг;

хлористый кальций или жидкое стекло-8 кг;

Арболитовые смеси готовят в смесителях циклического действия принудительным перемешиванием компонентов. Дозирование материалов ведется с помощью весовых дозаторов. Перемешивание должно идти не менее 3 минут. Большое значение имеет последовательность ввода компонентов.

Читать еще:  Уголки для откосов хром

Дробленку подают в смеситель после предварительного замачивания в воде или естественной влажности. В зимнее время года замачивание производится в воде температурой 50 °С., Затем дробленку подают в смеситель, куда вводят минерализатор, а после предварительного перемешивания подается цемент.

Разработаны типовые технологические комплексы с набором оборудования производительностью 12 и 24 тыс. м 3 арболитовых изделий в год. Технология получения арболитовых плит выглядит следующим образом.

Древесное сырье лесотранспортером 1 подается в барабанную рубительную машину типа ДУ-2А. Полученная щепа выбрасывается потоком воздуха в циклон и ссыпается в накопительный бункер3. Затем на винтовым дозатором равномерно подается на повторное измельчение в молотковую дробилку 4. Полученная таким образом дробленка также выбрасывается в циклон и поступает в расходный бункер 5. Смонтированный в днище бункера винтовой дозатор равномерными порциями перегружает дробленку в емкость 6, где происходит ее замачивание. Затем влажная дробленка скиповым подъемником 7 подается в смеситель 8, куда также определенными дозами поступает минерализатор и портланд-цемент. Одновременно в другом смесителе 9 готовится цементно-песчаная смесь, которая используется для облицовки наружных слоев арболитовых изделий. Смесители 8 и 9 оборудованы укладчиками-дозаторами 10 и 11, которые подают приготовленную смесь в форму.

Формование изделий размерами длиной от 0, 3 до 3,6 м осуществляется на формовочной линии типа JIB-24M, которая состоит из вибротележки 12, формы 13, пресса 14, кран-балки 16 и роликового конвейера 17. Форму 13 с предварительно уложенной арматурой и неладными деталями кран-балкой устанавливают на вибротележку 12 и передвигают под бункер-дозатор 11. Здесь в форму укладывают цементно-песчаную смесь, которая под действием вибрации равномерно растекается по ее днищу. После этого вибротележку передвигают под бункер-дозатор 10 и заполняют арболитовой смесью. Равномерность заполнения достигается при помощи вибрации. Для формирования верхнего отделочного слоя вибротележка повторно проходит под бункером-дозатором 11. После этого на форму кран-балкой устанавливается крышка и вибротележка перемещается под пресс 14, здесь арболитовая смесь уплотняется. С помощью специальных замков крышку скрепляют с бортами формы, в результате чего смесь ост запрессованном состоянии после снятия давления пресса. Форма с изделием снимают с вибротележки и укладывают на роликовый конвейер 17 в стопы 15. Конвейер имеет вместимость, рассчитанную на суточную производительность комплекса. Через сутки изделие подвергается распалубке и плиты кран-балкой 19 укладываются на конвейер 18, где процесс твердения продолжается в течение 6 суток. Освободившиеся формы чистят, смазывают и вновь направляют на формирование изделия. После 6-суточной выдержки плиты направляются на склад готовой продукции.

Библиографический список

1 Ю.В. Саух, Г.С. Миронов, В.И. Скурихин Комплексное использование древесины. Разработка технологии производства щепы на лесосеке и нижнем складе — Красноярск: СибГТУ, 2002 — 40 с.

Ю.И. Рудковский, Ю.В. Саух. Комплексное использование древесины. Разработка технологии производства щепы на лесосеке и нижнем складе — Красноярск: СТИ, 1993 — 32с.

В.Д. Никишов. Комплексное использование древесины: Учебник для вузов. — М.: Лесная промышленность, 1985 — 264с.

Миронов Г.С. Комплексное использование древесины. Переработка вторичных древесных ресурсов: Учебное пособие для студентов специальности 260100 всех форм обучения.- Красноярск: СибГТУ, 2001 — 70 с.

Виды и свойства измельченной древесины

К измельченной древесине относятся щепа, дроблёнка, стружка, опилки, древе­сная мука, древесная пыль.

Щепа древесные частицы, получаемые в результате измель­чения древесного сырья рубительными машинами или режущими устройствами. Различают щепу технологическую, зеленую и топ­ливную.

Технологическая щепа древесные частицы заданных длины и толщины в виде косоугольного параллелепипеда с острым углом 30-60°, предназначенные для лесохимических производств.

Топливная щепа измельченное древесное сырье, которое по своему качеству может быть использовано только как топливо.

Зеленая щепа— содержащие примеси коры, хвои и листьев, древесные частицы, получаемые при измельчении целых тонко­мерных деревьев, лесосечных отходов, сучьев и ветвей. Используют в виде добавок при изготовлении древесных плит, гидролизных продуктов, а также как топливо.

Дроблёнка— древесные частицы, получаемые при измельче­нии древесного сырья в дробилках и молотковых мельницах.

Древесная стружка тонкие длинные древесные частицы, об­разующиеся при резании древесины на стружечных станках.

Микростружка мелкие древесные частицы толщиной до 0,25 мм и длиной 6-8 мм, получаемые из древесных стружек или опилок.

Технологические опилки— тонкие длинные частицы, получаемые в процессе пиления древесины.

Древесная пыль мелкие древесные частицы, размером менее 1 мм, образующиеся при шлифовании.

Древесная мука мелкие древесные частицы заданного гранулометрическо­го состава, получаемые размолом сухих древесных опилок и стружек.

Классификация и свойства щепы

По назначению щепу подразделяют на технологическую и топ­ливную.

По гранулометрическому составу различают щепу кондицион­ную, крупной и мелкой фракций.

В зависимости от используемого древесного сырья, различают щепу из пневой и корневой древесины, сучь­ев и целых тонкомерных деревьев, круглых и ко­лотых лесоматериалов, отходов лесо- и шпалопиления.

По пород­ному составуисходного сырья различают щепу хвойных, листвен­ных и смешанных пород.

В щепе хвойных пород отдельно выделя­ют щепу из древесины ели и пихты, а также щепу из древесины лиственницы.

В щепе из древесины лиственных пород выделяют щепу твердо- и мягколиственных пород.

По способу переработки древесного сырья различают щепу, полученную измельчением в дисковых барабанных рубительных машинах, и щепу, полученную фрезерованием древесины специ­альным инструментом.

Для щепы характерны следующие механические свойства: связность частиц, их подвижность, смерзаемость, уплотнение при статических и динамических воздействиях, сводообразование при истечении из бункеров.

Основные технические параметры щепы: объемная масса, влажность, коэффициент полнодревесности, коэффициент уплотнения, коэффициент внутреннего трения, коэффициент трения скольжения о различные поверхности.

Объемная масса щепы характеризует плотность укладки. Доля объема щепы, занятого древесиной, определяется коэффициентом полнодреве­сности.

Коэффициент уплотнения щепы определяют как отношение начальной высоты слоя свободно отсыпанной щепы к его высоте после уплотнения. Для свободно отсыпанной щепы коэффициент уплотнения равен 1.

Подвижность щепы характеризуется коэффициентом естественного отко­са, коэффициентом внутреннего трения, начальным сопротивле­нием сдвигу.

Угол естественного откоса — это угол, который плоскость естественного откоса свободно отсыпанной кучи сыпу­чего материала образует с горизонталью. Чем большей подвижностью обладают частицы щепы, тем мень­ше угол естественного откоса. Для щепы он в среднем составляет 30-40°.

4. Заготовка пнёвой и корневой древесины

Пнёвая и корневой древесина широко используется для произ­водства древесноволокнистых и древесностружечных плит и наряду с пнёвым осмолом используется в лесохимической и фармакологической промышленности.

При сборе пнёвой и корневой древесины следует обязательно захватывать боковые корни, т.к. они составляют половину, до двух третей потенциального сырья.

Оценку сырьевых ресурсов пнёвого осмола выполняют в три этапа:

1) Выбор площади для промышленной заготовки;

2) Натурные исследования на выбранных площадях, где устанавливают средний диаметр и высоту пня, число пней и средний запас осмола на 1га;

3) Определение состава и группы сырьевой базы с запасами осмола.

Площади вырубок считаются эксплуатационными, если запас осмола на 1 га составляет не менее 2-3 скл. м 3 .

Основной характеристикой пнёвой и корневой древесины относятся плотность, содержание коры, экстрактивных веществ и минеральных примесей, свойства волокон.

Трудность заготовки пнёвого осмола обуслов­лена низкой концентрацией сырья на единице площади.

Заготовка пнёвого осмола может производиться ручным, взрыв­ным и механизированным способами. Ввиду значительной трудо­емкости ручного способа заготовки, малой производительности и опасности взрывного способа, они не нашли широкого приме­нения.

Читать еще:  Пластиковый уголок для откосов петрович

Наибольшее распространение получил механизированный спо­соб заготовки пнёвого осмола, включающий в себя операции ме­ханизированной корчевки пней, транспортировки, разделки и очистки сырья, складирования и отгрузки продукции потребите­лю. При этом наиболее трудоемкой является операция разделки и очистки сырья.

Устройство для непрерывной обработки щепы

Номер патента: 773173

Текст

г .лОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублмк 111773173 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.021.5 (088.8) по делам наабретеннй и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЩЕПЫ 4 )л — а — Д Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки щепы, например пропитки, промывки и т. п., и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.Известно устройство для непрерывной обработки щепы, содержащее корпус со смонтированными в нем барабаном с лопастями 1,Недостатком его являетсяненадежность в работе и сложность конструктивного исполнения.Цель изобретения — повышение надежности и компактности устройства и упрощение его конструкции.Достигается она тем, что барабан имеет форму усеченного конуса или усеченной пирамиды, причем угол наклона образующей барабана к его большему основанию где ф — угол наклона корпуса к горизонту;- угол естественного откоса щепы, а разгрузочный патрубок смонтирован в верхней части боковой стенки корпуса. На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1. Устройство для непрерывной обработки щепы содержит наклонный корпус 1, состоящий из обечайки и боковых стенок, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки, средство 4 для подачи пропиточного раствора или моющей жидкости, устройство для перемещения щепы, состоящее из барабана 5 с радиальными лопастями б, образующими ячейки 7. Загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки расположены в верхней части корпуса 1 и относительно друг друга смещены для предотвращения сквозного пересыпания материала из загрузочного патрубка 2, минуя обработку, в разгрузочный патрубок 3. Устройство работает следующим образом.Щепа непрерывно загружается через патрубок 2 и заполняет поочередно ячейки 7 при прохождении их в зоне загрузочйого патрубка 2, Щепа транспортируется лопастями б в корпусе 1 к загрузочному патрубку 3. Пропиточный раствор или моющая жидкость подается в корпус 1 через средство 4.Уровень жидкости поддерживается в корпусе 1 при помощи известной системы регулирования, При смещении ячейки 7, заполненной щепой, от створа загрузочного патрубка 2, ячейка ограничивается обечайкой корпуса 1 и обеспечивает погружение гцепы в жидкость. Время нахождения щепы в жидкости зависит от частоты вращения барабана 5 и уровня жидкости в корпусе 1. При достижении обечайками 7 барабана 5 верхнего положения щепа из них поочередно высыпается в разгрузочный патрубок 3, 1 ф что обеспечивается углом наклона /3 корпуса 1 и наличием конусности ау барабана 5. Причем угол а выбирается в пределах где ф — угол наклона корпуса к горизонту;- угол естественного откоса щепы. При необходимости в устройство может подаваться пар для подогрева жидкости. 2 аУстройство для непрерывной обработкищепы, включающее наклонный корпус сосмонтированными в нем барабаном с лопастями, выполненными по длине корпуса, разгрузочный, загрузочный патрубки, средстводля подачи моющей жидкости и привод барабана, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, барабан имеет формуусеченного, корпуса или усеченной пирамиды,причем угол наклона образующей барабанак его большему основаниюа)л — у — Дгде ф — угол наклона корпуса к горизонту;у — угол естественного откоса щепы,а разгрузочный патрубок смонтирован в верхней части боковой стены корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР308591, кл. Р 21 В 1/02, 1970.773173 4 -А до 5 ернуво Р 8,2 итель Б. ИШуфричо Соста Техред К Тираж 4 ИИПИ Государст по делам изоб 35, Москва, Ж -ППП Патент, омитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 енного к ретений и 5, Раушс Ужгород

Заявка

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНОКОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ХОЗИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ВАСЮНИЧЕВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Загрузочно-разгрузочное устройство для стерилизаторов непрерывного действия

Номер патента: 308741

. в стерилизаторах в предложенном устройстве каждые два симметрично расположенные кармана выполнены сообщающимися между собой с помощью канала, а корпус снабжен прижимными планками, предназначенными для регулирования величины зазора между корпусом и ротором, причем с каждой из двух его сторон расположено не менее двух планок, расстояние между которыми превышает ширину одного кармана.На чертеже представлена конструкти схема предложенного устройства, вид св и сбоку.Устройство содержит ротор 1, зв цилиндрический корпус 2 и карманами 3 для банок, приводной вал 4, горловины для загрузки и выгрузки банок, герметично закрытые крышками 5 и 6, прижимные планки 7, предназначенные для регули рования зазора между корпусом и ротором,причем.

Кристаллизатор с теплопроводным слоем для горизонтального и наклонного непрерывного литья и материал теплопроводного слоя

Номер патента: 1096021

. когда уже сверху скорость затвердевания станет выше,чем снизу.Выбор теплопроводности слоя на боковых поверхностях в 1,5 и более раза выше теплопроводности слоя в нижней части кристаллизатора обус- ЗО ловлен тем, что выполнение слоя в нижней части кристаллиэатора, теплопроводность которого менее чем в 1,5 оаза меньше теплопооводности слоя на боковых повеохностях не обеспечи-З 5Фвает устоанения смещения теплового центра отливки вследствие малого термического сопротивления такого слоя.На фиг.1-3 схематически изображе ны возможные варианты изготовления кристаллизатора, поперечные разрезы.Кристаллизатор включает .вставную гильзу 1, теплопроводный слой 2, охлаждающую рубашку 3 с каналом 4 для 45 циркуляции охлаждающей жидкости.

Устройство для дозирования жидкости в непрерывном потоке

Номер патента: 231853

. состоит из,корпуса 1 с входным 2 и выходным 8 парубками и поплавка 4, разме. щенного в корпусе 1 и жестко связанного с перекрывающим,клапаном 5. Устройство снабжено приемно-пропускной камерой б с расположенным в ней двухтарельчатым разгруженным золотником и связанной сообщающейся трубкои 7 с основным корпусом 1, а верхняя часть, поплавка защищена конусом 8.Устройство работает следующим образом.Дозируемая жидкость самотеком из резер нуара поступает через входной ,патрубок 2в приемно-пропускную камеру 6 и заполняет ее. Затем под давлением, равным столбу жид.кости в резервуаре (не показан на чертеже), дозируемая жидкость из приемно-пропускной 10 камеры б поступает на конус 8 и сливаетсяв корпус 1, где при помощи поплавка 4 строго.

Устройство для запирания разгрузочных щелей барабана центробежного сепаратора

Номер патента: 500813

. сепараторамонтируется в барабане 1 с пакетом конических тарелок 2 и отверстиями 3 для выгрузки шлама. Оно содержит эластичную кольцевую диафрагму 4, крепежное металлическое коль цо 5 с болтами 6, каналы 7 и 8 для подводаи отвода управляющей жидкости. Эластичная диафрагма выполнена многослойной (см фиг. 3) из резины или другого эластичного материала с установкой промежуточных ар мирующих слоев, например, капроновой тканис последующей совместной вулканизацией, Уплотнительная поверхность 9 диафрагмы образует в поперечном сечении седловидную впадину. Между слоямп диафрагмы установо 5 лены жесткие, например металлические,вкладыши 10 и 11, которые могут быть кольцевыми или представлять собой ряд сегментов (см. фиг. 4), устанавливаемых с.

Способ нагрева пластификационной жидкости в аппарате непрерывной пластификационной вытяжки жгута химических волокон

Номер патента: 699043

. камеру 2, имеющую смонтированную в корпусе 3, соединенном с,патрубком 4 для подачи пара, коническую втулку 5 с тангенциально расположенными в ней отверстиями 6, расширяющуюся по направлению подачи жидкости, при этом патрубок 7 для подачи жидкости расположен соосно внутривтулки 5, внутренняя поверхность 8которого имеет винтообразный пазпатрубок 7 для подачи жидкости установлен с возможностью перемещенияего вдоль конической втулки 5,Пластификационная жидкость, обра-батывая жгут волокон,. движется вдоль699043 Формула изобретения Составитель Л. РиверРедактор О. Отеннна текре Л.алФе она Ко екто На в/28 Тираж 51 б ПодписИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийзоз 5 моокаа жРа окая наа д 4 акаэ 71 е нал ППП.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector