Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для чего окашивают откосы

Косилка для окашивания откосов

Номер патента: 982573

Текст

О П И С «Ъ Г 1 4 .: )982573 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявл О 35/28 исоединениеи явк Гееударетеенный кемнте СССР3) Приоритет Опубликова УДК 631.39 (088.8) 23,12,82. Бюллетень4ования описания 28.12.82 м нзебретеннйеткрмтнй публ) Авторыизобретения е, Н, 3. Бадридзе Н. И. Бучуку р 3, А. Хант Рухая Грузинский научно-исследовательский институт мехи электрификации сельского хозяйства им. К. М, Ам 1 Заявител СИЛКА ДЛЯ ОКАШИВАНИЯ ОТКОСО носится к сельскохозяистроению и может быть исокашивания откосов, наивных каналов, преимузной 60 и более. Изобретение о венному машинос пользовано для пример, мелиора щественно с крут 15 Известно навесное устроиство режугцегоаппарата косилки для окашивания откосов,содержащее вывешиваюший гидроцилиндр,на котором установлены соединенные междусобой посредством управляющего гидроцилиндра стрела с шарниром для крепленияна раме самоходного агрегата и рукояткойс шарниром для крепления режущего аппарата 1,Однако данное устройство имеет недостаток, заключающийся в невозможности окашивания малых собирательных каналов скрутизной откоса 60 и более.Известна также косилка для окашиванияоткосов, содержащая подвижно смонтированную на раме стрелу с кареткой, шарнирно соединенный с последней режущий аппарат и механизм копирования режущим аппаратом рельефа дна откоса 2.Недостаток этой косилки заключается втом, что при определенном значении угла наклона стрелы, например при поднятии стрелы для достижения требуемой высоты режущего аппарата относительно дна канала, составляющая сила тяжести каретки с режущим аппаратом, совпадающая по направлению с постоянной силой натяжения имеющегося в косилке натяжного устройства, достигает величины, вызывающей нежелательное качение каретки и ог рыв режущего аппарата от окашива м 1 й поверхности.Целью изобретения является повышение качества копирования рельефа почвы.Указанная цель достигается тем, что рама снабжена вертикальными направляющими, а стрела установлена в этих направляк)- щих и расположена наклонно к горизонтали.На фиг. 1 представлена схема предлагаемон косилки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.Косилка содержит стрелу 1, жестко и под углом к горизонтали закрепленную на брусьях 2, которые установлены в вертикальной плоскости посредством направляющих втулок 3. На стреле 1 установлена каретка 4, которая шарнирно связана с режущим аппаратом 5, Брусья соединены с982573 формула изобретения Фиг 1 авитель И. Код И. Верес 699 новКорректор Н. КорольПодписноеета СССРрытийна 6., д. 4/5Проектная, 4 Сост Техре Тираж дарст изоб Ж — нт,Редактор С. ПатрусневЗаказ 9756/2 ВНИИПИ Гопо дела 113035, Москв пиал ППП сП комит и от ская венного ретений 35, Рау г. Уж го од, у рамой б пос ряством гидроцилиндра 7 для ко шровдния р,:ьефа дна откоса. На нижнм торс ржущего аппарата 5 шарнирно 3, к плн н 1 уп 8, соединенный через штан 1 .:идрордспрсделителем 10 для уп.ав,к»нпя рдботой гидроцилиндра 7.,»ройс гво работает следующим образом,рн,сн жнип косилки вдоль откоса канд п каретка 4 под действием состав лик щсй илы тяжести, направленной вдоль ,1 лы , псремещается по рабочей поверх:,;.1,лыи тем самым прижимает режущий дппдрдт 5 к поверхности откоса. При встрече ржугцего аппарата 5 с выпуклыми или вогнутыми поверхностями откоса каретка 4 премщается вдоль стрелы 1, чем достигается параллельность режущего аппарата 5 с окдшивасмой плоскостью.Гри изменении глубины канала или наличии препятствия на его дне щуп 8 возяйствует на штангу 9, которая связана гидрораспределителем 10, регулирующим рсжим работы гидроцилиндра 7. Последний гн:днимдет или опускает брусья 2, расположнныс в направляющих втулках 3, тем д и ы и ооесиечивая копирование нижним , н ном режущего аппарата 5 дна канала. Предложенная косилка позволяет повысить качество копирования рельефа почвы в результате обеспечения параллельности режущего аппарата и поверхности откоса вне зависимости от изменения крутизны откоса. Косилка для окашивания откосов, содержащая подвижно смонтированную на раме стрелу с кареткой, шарнирно соединенный с последней режущий аппарат и механизм копирования режущим аппаратом рельефа дна откоса, отличающаяся 15 тем, что, с целью повышения качества копирования рельефа почвы, рама снабжена вертикальными направляющими, а стрела установлена в этих направляющих и расположена наклонно к горизонтали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР562239, кл. А 01 Р 35/28, 1975.2. Авторское свидетельство СССР835339, кл. А О 0 35/28, 1979 (про тотип).

Заявка

ГРУЗИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ. К. М. АМИРАДЖИБИ

ХАНТАДЗЕ ЗУРАБ АНДРЕЕВИЧ, БАДРИДЗЕ НИКОЛАЙ ЗААЛОВИЧ, РУХАЯ АРЧИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, БУЧУКУРИ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Режущий аппарат косилки

Номер патента: 1025369

. окашивании откосов каналов,Указанная цель достигается тем, что ..в режущем аппарате косилки брус выполнен в виде О -образного профиля, ножевые полосы установлены внутри бруса,. направляющие тел качения образованыканавками, попарно выполненными набоковых сторонах ножевых полос и навнутренних сторонах стоек бруса, причемпо крайней мере две направляющие сме=-щены относительно одна другой по высоте, задняя стойка бруса выполнена подЗОвижной в горизонтальной плоскости относительно передней стойки, а. механизмприжима полос установлен у задней стойкиеНа фиг.1 изображен предлагаемыйрежущий аппарат, вид сверху,» на фиг.2 -.:разрез А-А на фиг. 1.Режущий аппарат состоит иэ О -об. разного бруса, включающего части 1 и 2,двух ножевых полос -.

Режущий аппарат косилки

Номер патента: 1301338

. действием которого рабочее тело, например гидромасло, поступает из полостей телескопических штанг 15 и 16 по шлангам 31 в гидронасос 34. Под действием создавшегося разряжения внутри полостей указанных штанг 15 и 16 происходит постепенное вдвижение их телескопических труб 21, 20, 19 и 18 по мере удаления из них масла. Одновременно с этим происходит выдвижение труб 9 и 8 телескопических штанг 5 и 6 за счет подачи в их внутренние полости масла с выходов магистралей 39 и 43 гидронасоса 34.Скорость перераспределения гидромасла между полостями штанг 15 и 5, 16 и 6 регулируется при помощи управляемых вентилей 32 и 38, а следовательно, и скорость вдвижения штанг 15 и 16 и скорость выдвижения штанг 5 и 6. Трубки 8 и 9, выдвигаясь на штангах 5.

Устройство для навешивания режущего аппарата косилки

Номер патента: 1713473

. изображена общая схема устройства для навешивания режущего аппарата косилки; на фиг.2 — главная рама в сборе; на фиг.З — сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 — направляющая плита; на фиг.5 — схема косилки с предложенным устройством.Устройство для навешивания режущего аппарата косилки устанавливается при помощи болтов на правый лонжерон полурамы трактора между передними и задними колесами и представляет собой главную раму, состоящую из закрепленной на основании 1 оси 2 для фиксации тягового предохранителя косилки, направляющей плиты 3 с пазами, в которые установлена каретка 4 для закрепления на ней ротационной навесной косилки. Перемещение каретки вдоль пазов осуществляют гидроцилиндром 5, шарнирно закрепленным одним концом в проушине каретки.

Читать еще:  Углы откосов рыхлых пород

Привод к режущему аппарату косилки

Номер патента: 490425

. рамах 4 установлены такие же навесные 5 устройства 2, как и на центральной раме 1,Одинаковые и симметричные относительно навесных устройств 2 части косилки, включающие две встречно движущиеся ножевые секции 6, подсоединены к навесным устройст вам 2. К кронштейнам 7 рам 1 и 4 в двух точках шарнирно крепятся рамы 8 секций 6 с режущими аппаратами 9 пальцевого типа, в центре их имеются проушины 10 для присоединения к навесным устройствам 2, и крон штейны 11, на которых установлены гидродвигатели 12. Ведущий вал каждого гидродвигателя 12 несет на себе кривошип 13, к которому с помощью промежуточного жесткого звена 14 шарнирно присоединены две части од ной из упругих предварительно напряженныхтяг 15. Тяги 15 соединяют концы плеч коромысел.

Режущий аппарат косилки

Номер патента: 1135449

. фиг.1; на фиг.3 — нож режущего аппарата.Режущий аппарат состоит из двух активных ножей 1 и 2, корпуса 3, прижимной пластины 4, стержня 5, направляющего пальца 6, втулки 7 и пластины 8. Ножи 1 и 2 имеют продольные прорези 9, в которых размещаются направляющий палец 6 и втулка 7.Корпус 45 3 с нижней стороны имеет направляющий палец 6 и сменную пластину 8, а с верхней . — крьппку 10. В коробке 3 расположен выступ 11, Палец 6 и крышка 10 расположены на корпусе 3 50 жестко, а пластина 8 фиксируется свободно на направляющих пальцах 6. Прижимная пластина 4 представляет собой металлическую пружинную пластину, на которой с шагом, равным 55 шагу направляющих .пальцев 6, расположеныотверстия 12. Стержень 5 представляет собой стальную проволоку и.

1 Аналитический обзор существующих конструкций

На мелиоративных осушительных и оросительных системах важнейшим их составным элементом, во многом определяющим функционирование всей системы, зачастую является сеть каналов. Крепление откосов земляных каналов производится покрытием лу­говым дерном, торфяными коврами, синтетическими коврами с вне­дренными в них семенами трав, гидравлическим или механическим по­севом трав. Одним из основных видов работ на каналах являются очистка дна каналов от наносов, что выполняется каналоочистительными машинами, окашивание откосов каналов от растительности, что выполняется каналоокашивающими машинами.

Окашивающие машины предназначены для срезания травяной растительности и кустарниковой порасли и растительности на бермах, откосах и дне каналов, извлечение ее из каналов или уничтожения непосредственно в канале. Некоторые специальные виды машин и рабочих органов могут использоваться для срезания кустарника, мелколесья на мелиоративных системах. Эти машины относятся к машинам непрерывного действия с активными рабочими органами. Их можно классифицировать по следующим признакам:

По технологическому назначению машины делятся на косилки, подборщики срезанной растительности, косилки-подборщики, плаву­чие комбайны, косилки-измельчители, опрыскиватели, машины для электроискрового угнетения растительности, ручные косилки, обрезчики ветвей.

По типу воздействия на растительность механического, хими­ческого и электроискрового действия.

По виду базовой машины – навешенные на трактор колесный, гусеничный, мотоблок, автомобиль, специальное колесное шасси, катер, мотобот, понтон.

По месту навешивания рабочего органа — с фронтальной, передней боковой, боковой, задней боковой и задней схемой навешивания, а также навешенные на дополнительную опору, поворотную платформу или поворотную колонку.

По обрабатываемому элементу поперечного сечения канала – для обработки бермы, откоса, дна, откоса и дна, полнопрофильные.

Косилки по типу режущего аппарата делятся на косилки с сег­ментным (двухножевым или беспальцевым), сегментно-пальцевым, стреловидным, с волочащейся косой, ротационным с роторным (дис­ковым), цепным или с барабанным режущим аппаратом и др.

1 – фронтальная; 2 – передн ее боковое; 3 – боковое; 4 – заднее боковое;

Рисунок 1.1 – Варианты мест навешивания косилочного оборудования [2].

Кинематическая схема привода роторов данной косилки представлена на рисунке 1.2.

Вращение от ведущего шкива 1 роторам 3 передается от ведомых шкивов 2 клиновым двухсторонним (шестигранным) ремнем 4 (сечение ремня показано на позиции 7). Ременная передача закрыта кожухом 6, являющимся одновременно рамой и опорной частью режущего аппарата.

Роторы установлены зигзагообразно, что позволяет перекрытие траекторий концов ножей и увеличить угол обхвата шкивов ремнем.

Для натяжения ремней предназначен подпружиненный ролик 4 с винтовым механизмом натяжения. Изображенная схема запасовки ремня обеспечивает попарное встречное вращение роторов.

Описанные выше четырехроторные косилки являются косилками сельскохозяйственного назначения или созданы на базе сельскохозяйственных, для которых окашивание откосов не является крайне важным. Угол наклона окашиваемой поверхности для них изменяется в довольно узких пределах. Для обеспечения в процессе окашивания неровных поверхностей возможности наклона режущего аппарата подъемный гидроцилиндр с режущим аппаратом соединяется посредством цепи или серьги с продольным вырезом, позволяющим опускать конец режущего аппарата ниже уровня стояния и свободно совершать вертикальные колебания.

Рисунок 1.2 – Кинематическая схема рабочего органа косилки

с ременным приводом роторов [2].

Сегментные и сегментно-пальцевые по форме режущего брусабы­вают с прямым, изогнутым, Т, П- и U-образным брусом.

Роторные могут быть одно-, двух-, трех- и многороторными с цеп­ными, поворотными (бильными), жестко закрепленными ножами и гибкими элементами (лесками).

По виду взаимодействия режущих элементов со срезаемой растительностью косилки делятся на косилки безопорного (рубящего, удаоного или инерционного), опорного и ударно-скользящего действия.

Для скашивания растительности применяют сегментно-пальцевые косилки. Они могут иметь механический привод от ВОМ или гидравлический – от гидромотора. По сравнению с роторными косилками сегментные и сегментно-пальцевые имеют недостатки: в первую очереди белее низкую производительность, сегменты движутся с большой частотой (до 500 двойных ходов в минуту), вызывая сильные инерционные нагрузки в рабочем органе.

Наиболее распространенными аппаратами, применяющимися при окашивании откосов каналов, являются роторные аппараты с осью вращения ротора перпендикулярной откосу. Они срезают растительность роторами-дисками с жестко или шарнирно закрепленными ножами.

Роторные рабочие органы обычно не имеют противорежущих ножей и срезают растительность с использованием инерции покоя стеблей, поэтому скорость резания должна быть высокой. Она находится в пределах 20…90 м/с. Увеличение скорости повышает качество срезания, снижает повреждаемость корневой системы и повышает продуктивность трав.

Наибольшее распространение получили роторные рабочие органы с шарнирно закрепленными на них ножами. Подобный ротор показан на рисунке 1.1. Он состоит из диска 1, ножей 2 и присоединительных пальцев (осей) 4 с гайками 5. Вращение на роторы передается приводом 3.

Читать еще:  Откосы пластиковые цвет венге

В процессе работы благодаря центробежным силам ножи шарнирно прикрепленные к диску располагаются в радиальном направлении. При встрече с неперерезаемым стеблем ножи отклоняются и уходят под диск, что предотвращает их поломку. Для уменьшения высоты срезания растительности и уменьшения трения диска о стерню выпускаются косилки, у которых диск или редуктор наклонен вперед по ходу движения косилки или плоскость ножа выполняется с режущей кромкой, отклоненной вниз.

Рисунок 1.3 – Схема ротора с шарнирно закрепленными на диске ножами [2].

Вид типичного ротора многороторной косилки показан на рисунке 1.3. Для снижения вероятности наматывания травы на ротор, гайка 2 крепления пальца ножа защищена дужкой 1, а гайка 5 крепления диска вместе с пресс-масленкой 4 и шайбой 6 охвачена кольцом 3.

Рисунок 1.3 – Ротор многороторной косилки [2].

В производстве находится четырехроторная косилка КРР-Ф-1,85 с ременным приводом роторов. Рабочий орган косилки (рисунок 1.4) состоит из кожуха 1 ременной передачи, роторов 2 с шарнирно закрепленными на них ножами 3, механизма натяжения 4 ременной передачи, гидроцилиндра 5, навески 6 рабочего органа, карданного вала 7, соединенного с ВОМ трактора, конического редуктора 8, ременного привода 9, полевого делителя 10 и ограждения 11.

Рисунок 1.4 – Вид сверху на рабочий орган четырехроторной косилки

с ременным приводом роторов КРР-Ф-1,85 [2].

Общий вид и кинематическая схема многороторной косилки, имеющей механический привод и навешенной сзади-сбоку на колесном тракторе, показаны на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 – Четырехроторная косилка на базе колесного трактора [2].

У данной косилки роторы приводятся во вращение ременным приводом 1. Основой навески косилки являются кронштейны 2 и 3 и балка 6. Подъем и опускание режущего аппарата 7 выполняется гидроцилиндром 4 посредством тяг 5. вращение на роторы передается от вала отбора мощности, через карданный вал 8, центробежную обгонную муфту 9 и ременную передачу 10.

В режущем аппарате с конического редуктора 11 вращение передается на вертикальный вал 17 с ведущей шестерней 16, далее на промежуточные шестерни 15 и с них на зубчатые колеса 12, 13 и роторы 14.

В качестве примера на рисунке 1.5 приведен вид достаточно распространенной косилки КДН-210.

Рисунок 1.5 – Четырехроторная косилка КДН-210 [2].

Роторы многороторных косилок обычно приводятся во вращение от вала отбора мощности или от гидромотора. Ведущий вал привода режущего аппарата может быть установлен в боковой или средней части режущего аппарата. Мелиоративные косилки обычно выносятся в сторону, поэтому для них предпочтительным является боковой привод.

Конструкция режущего аппарата косилки с боковым приводом показана на рисунке 1.6.

корпус редуктора состоит из верхней 2 и нижней 3 штампованных из листовой стали частей. Ножи 4 крепятся к дискам 5, установленным на валах 6 с опорами 1.

Роторы приводятся во вращение цилиндрическими зубчатыми прямозубыми колесами. Для обеспечения попарного встречного вращения роторов их ведущие колеса соединены между собой двумя промежуточными шестернями.

Рисунок 1.6 – Конструкция многороторного рабочего органа косилки с боковым приводом[2].

Внешний вид четырехроторной косилки АС-1 показан на рисунке 1.7.

Рисунок 1.6 – Рабочий органа многороторной косилки АС-1 [2].

Кинематическая схема привода роторов приведена на рисунке 1.7. Данная косилка приводится в действие ременным приводом 1 посредством конического редуктора 2. Ведущие шестерни 3, соединенные с дисками 4 и 6, которые оснащены ножами 7, приводят диски во вращение. Поскольку между ведущими шестернями установлены по две промежуточные шестерни 5, диски вращаются попарно навстречу друг другу. Шестерни смонтированы в корпусе8.

Рисунок 1.7 – Кинематическая схема многороторного рабочего органа

с боковым приводом [2].

для обеспечения полного срезания растений, траектории концов ножей у таких косилок должны частично перекрывать одна другую, причем точка их пересечения должна находиться за пределами корпуса редуктора режущего аппарата. Благодаря жесткой связи между валами роторов последние устанавливаются с частичным перекрытием траекторий ножей, которые на соседних дисках установлены по схеме согласно рисунка 1.7.

Конструкция варианта исполнения такого привода показана на рисунке 1.8.

Рисунок 1.8 – Конструкция привода роторов многороторной косилки [2]..

Роторы состоят из диска обычно с двумя, реже с тремя, шарнирно закрепленными ножами. Форма наиболее часто встречающихся дисков приведена на рисунке 1.9.

а – круглый с двумя ножами; б – то же с тремя ножами; в – эллипсный;

г, д – комбинированной формы; е – треугольный.

Рисунок 1.9 – Формы дисков трех- и многороторных косилок [2].

Круглые диски более тяжелые и имеют меньшие возможности по обеспечению перекрытия, но они создают меньшие перегрузки на привод в случае встречи диска с препятствием.

для обеспечения перекрытия иногда используются схемы, показанные на рисунке 1.10. За счет вынесения оси ротора вперед такая схема позволяет легче обеспечивать необходимое перекрытие роторов, а при наклоне режущего аппарата вперед достигается уменьшение высоты среза растений.

Рисунок 1.10 – Многороторный рабочий орган с вынесенными вперед осями вращения роторов [2].

Технические данные наиболее распространенных косилок приведены в таблице 1.

таблица 1 – Технические характеристики многороторных косилок [2].

Косилка откосов каналов К-78М

Косилка откосов каналов К-78М предназначена для окашивания откосов, берм каналов и дамб от растительности диаметром до 20 мм, а также срезания кустарника диаметром до 100 мм на почвах различного механического состава с ровным рельефом.

Косилка К-78М также может применяться для окашивания обочин, кюветов и разделительных полос автомобильных дорог в светлое время суток с соблюдением всех мер безопасности.

Косилку откосов каналов можно использовать для окашивания откосов, берм каналов, обочин, кюветов, полос автомобильных дорог после удаления посторонних предметов с них, очищения и выравнивания берм каналов.

Технические характеристики косилки откосов каналов К-78М

Наименование параметраЗначение
Базовая машинаТрактор (шасси) БЕЛАРУС тягового класса 1.4 и 2
Тип косилкиМонтируемая
Потребляемая мощность от вала отбора мощности (ВОМ) трактора, кВт37.6
Масса косилки без трактора, кг970
Габаритные размеры косилки без трактора в рабочем положении, мм
— длина1050
— ширина7300
— высота1600
СМЕННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ
Аппарат режущий 33АП.К-78М.12.00.000
Тип рабочего органаРоторный
Ширина захвата рабочего органа, м1.6
Масса рабочего органа, кг160
Производительность, м 2 /с (га/ч)0.8 (0.3)
Количество роторов3
Количество ножей на роторе2
Частота вращения роторов, об./мин.1650
Диаметр стебля срезаемой растительности, мм20
Аппарат режущий 33АП.К-78М.14.00.000
Тип рабочего органаРоторный
Ширина захвата рабочего органа, м1.75
Масса рабочего органа, кг250
Производительность, м 2 /с (га/ч)0.9 (0.33)
Количество роторов4
Количество ножей на роторе2
Частота вращения роторов, об./мин.3300
Диаметр стебля срезаемой растительности, мм20
Аппарат режущий КД-1,5.00.00.000
Тип рабочего органаДисковый
Ширина захвата рабочего органа, м1.47
Масса рабочего органа, кг190
Производительность, м 2 /с (га/ч)0.7 (0.27)
Количество режущих дисков2
Диаметр режущего диска, мм800
Частота вращения дисков, об./мин.1650
Диаметр стебля срезаемого кустарника, мм100
Читать еще:  Лента для откоса самоклеящаяся

Конструкция косилки предусматривает возможность применения ее на каналах и дамбах с заложением откосов от 1:1 до 1:2. Глубина обрабатываемого канала должна быть не более 2 м. Максимальная ширина обрабатываемого откоса — 3.5 м. Высота среза растительности от 30 до 80 мм. Потери от повышенного среза и от несрезанных растений не более 2%. Повреждение откосов (повреждение дернины) не допускается.

Состав косилки откосов каналов К-78М

1 – трактор (шасси) БЕЛАРУС; 2 – гидросистема; 3 – металлоконструкция; 4 – ограждение режущего аппарата; 5, 6, 7 – ограждение стёкол кабины; 8 – болт; 9 – гайка; 10 – шайба; 11 – пластина; 12 – балка; 13, 14 – болты

1 – режущий аппарат; 2 – тяга; 3 – рычаг; 4 – гидроцилиндр; 5 – рукоять; 6 – стрела; 7 – гидроцилиндр; 8 – рама; 9 – крестовина; 10 – кронштейн; 11 – шкворень; 12 – звено уравновешивания; 13 – место установки маркировочной таблички; 14 – гидроцилиндр; 15 – трактор (шасси) БЕЛАРУС (условно не показан); 16 – защита режущего аппарата

1 – трактор (шасси) БЕЛАРУС; 2 – стрела; 3 – рукоять; 4 – гидроцилиндры; 5 – ограждение режущего аппарата (тент условно не показан); 6 – режущий аппарат; 7 – тяга; 8 – рычаг; 9 – звено уравновешивания

1 – трактор (шасси) БЕЛАРУС; 2 – стрела; 3 – рукоять; 4 – гидроцилиндры; 5 – ограждение режущего аппарата (тент условно не показан); 6 – режущий аппарат; 7 – тяга; 8 – рычаг; 9 – звено уравновешивания

Все 3 гидроцилиндра подключены к гидросистеме базовой машины 1 и управляются из кабины при помощи гидрораспределителя. Гидравлический привод рабочего органа косилки К-78М осуществляется от насоса, приводимого во вращение от заднего ВОМ базового трактора. Для защиты рабочего органа от поломок предусмотрено звено уравновешивания 12. Для защиты оператора от случайного выброса камней, на тракторе установлено ограждение кабины и режущего аппарата.

Технологический процесс работы косилки откосов каналов К-78М

Технологический процесс работы косилки К-78М (с роторным режущим аппаратом)

Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают её и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный прокос.

Технологический процесс работы косилки К-78М (с дисковым режущим аппаратом)

Срезание кустарника осуществляется с помощью дисковых поперечных пил, вращающихся навстречу друг другу. Дисковые поперечные пилы срезают кустарник, вынося из зоны резания. Защита, установленная на режущем аппарате, служит защитой как самого аппарата от срезаемого и падающего кустарника, так и оператора, т.к. закрыта режущая часть пил.

ООО «Амкодор-Спамаш» занимается реализацией спецтехники в Приволжском федеральном округе Российской Федерации с 2005 года и является официальным дистрибьютором холдинга «АМКОДОР».

Накопленный опыт, профессионализм персонала, постоянно обновляющийся склад техники, навесного оборудования и запасных частей, а также минимальный срок поставки позволяет предлагать оптимальные решения для наших клиентов.

Окашивание и расчистка откосов подъездной дороги к кирпичному заводу, вдольтрассовой дороги газопровода-отвода к ОАО «КуйбышевАзот». Этап 2.

Подпишитесь на рассылку по новым закупкам

Получайте на почту закупки с нужными параметрами

Добавить в избранное

Подписаться на похожие закупки

ПозицияДополнительная информацияКол-воЕд. изм.
1. Работы по расчистке территории, удалению растительности1усл ед

ИНН 7717554492, КПП 504701001, ОГРН 1067746435338.

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «БЭЛФ-ГАЗ»

ИНН 7717554492, КПП 504701001, ОГРН 1067746435338. Регион Московская область

Контактные данные: belf-gaz@yandex.ru

Добавить в избранное

Подписаться на похожие закупки

Спецсчет для участия в электронных торгах

Онлайн заявка, быстрое и бесплатное открытие, реквизиты сразу!

Открыть счет

  • Алтайский край
  • Амурская область
  • Архангельская область
  • Астраханская область
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Еврейская автономная область
  • Забайкальский край
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калининградская область
  • Калужская область
  • Камчатский край
  • Карачаево-Черкесская Республика
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Костромская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Магаданская область
  • Москва
  • Московская область
  • Мурманская область
  • Ненецкий автономный округ
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Приморский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Алтай
  • Республика Башкортостан
  • Республика Бурятия
  • Республика Дагестан
  • Республика Ингушетия
  • Республика Калмыкия
  • Республика Карелия
  • Республика Коми
  • Республика Марий Эл
  • Республика Мордовия
  • Республика Саха (Якутия)
  • Республика Северная Осетия — Алания
  • Республика Татарстан
  • Республика Тыва
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Санкт-Петербург
  • Саратовская область
  • Сахалинская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Хабаровский край
  • Ханты-Мансийский автономный округ Югра
  • Челябинская область
  • Чеченская Республика
  • Чувашская Республика
  • Чукотский автономный округ
  • Ямало-Ненецкий автономный округ
  • Ярославская область
  • Севастополь
  • Республика Крым
  • Контакты
  • Пресс-центр
  • Руководство
  • Отзывы клиентов
  • История
  • Партнёры
  • Вакансии
  • Поставщикам
  • Заказчикам
  • Тарифы
  • Документы
  • Законодательство
  • Специальный счет Техподдержка 8 800 77-55-800
  • Поставщикам
  • Заказчикам
  • Тарифы
  • Регламент
  • Реквизиты
  • Специальный счет

Техподдержка 8 499 653-9-900

  • Поставщикам
  • Заказчикам
  • Тарифы
  • Регламент
  • Реквизиты

Техподдержка 8 499 653-9-900

  • Поставщикам
  • Заказчикам/ОВР
  • Тарифы
  • Регламент
  • Реквизиты
  • ЕРД

Техподдержка 8 499 653-9-900

  • Покупателям
  • Продавцам
  • Тарифы
  • Регламент
  • Реквизиты

Техподдержка 8 499 653-77-00

  • Разместить товар в каталоге
  • Опубликовать объявление о покупке
  • Тарифы

Техподдержка 8 800 775-99-59

  • Поставщикам
  • Тарифы
  • Форма обратной связи

Техподдержка 8 800 533-79-44

ООО «РТС–тендер» использует файлы cookie, с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь, что мы можем использовать файлы cookie. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector