Чем резать профиль для откосов

Для отвода излишней влаги, нам необходимо сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.

Как видно на рисунке, дренажные отверстия делаются в трех направлениях:

1. Под углом со стороны стеклопакета (4, 6)
2. Снизу внешней камеры створки (3)
3. На лицевой поверхности рамы (5)

Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.

Крепление металлического профиля в пластиковом.

В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах) либо на специальном полуавтоматическом либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.

Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора.

Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.

Три сверла делают тройные отверстия под ручку (см.фото), а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.

Фрезерование торцов импоста.

Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля.

Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.

Сварка рамного профиля и профиля створки.

На данном этапе мы заготовки свариваем в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.

Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.

Зачистка рамного профиля и профиля створки.

В местах сварки профиля у нас образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

Ручные операции о сборке оконной конструкции.

После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

Резка штапика.

Штапик это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняется на специальной пиле для резки штапика, в маленьких цехах резку штапика делают на обычной маятниковой пиле (это очень неудобно).

После того, как мы поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операция удобно выполнять на специальном стенде остекления.

После регулировки фурнитуры окно готово к монтажу.

Обращаем Ваше внимание на то, что представленная технология является ознакомительной, она не содержит технических тонкостей сборки оконных конструкций.

Стартовый профиль Qunell KNL St-25 мм, белый

• Характеристики
• Описание
• Отзывы (9)
• Документация
• О доставке

Внимание! Действительный цвет и текстура товаров могут незначительно отличаться от их изображений, представленных на сайте интернет-магазина.

Система QÜNELL имеет ряд значительных преимуществ: внешний вид, высокая прочность конструкции, возможность установки в проёмы любой ширины, соответствие гигиеническим и энергосберегающим требованиям, удобство и легкость при монтаже, возможность покупки готовых комплектов для установки на окна или двери по определенным типоразмерам. В отличии от прочих применяемых для отделки материалов (штукатурки, стеновых или сэндвич-панелей, гипсокартона с последующей покраской и укреплением уголками), откосы QÜNELL созданы, как полное и завершенное обрамление оконного или дверного проёмов.

Стартовый профиль служит для «привязки» откосной панели к оконному или дверному профилю (раме). Крепление производится саморезами. Особенностью стартового профиля системы QÜNELL является наличие функционального элемента в виде «клюва», который предотвращает образование щелей и зазоров между оконными (дверными) проёмами и стартовым профилями. При этом отпадает необходимость применения силиконовых и других герметизирующих веществ. Кроме этого выделяется декоративно-функциональный элемент, который служит для фиксации наружной части панели и придает стартовому профилю эстетичный вид.

• Легкость при монтаже
• Время на монтаж стандартного проёма занимает около 1 часа
• Система может монтироваться на завершающей стадии ремонта
• При необходимости ее также легко можно демонтировать, при этом полностью сохраняется целостность и эстетичность конструкции, что позволяет использовать систему не единожды
• Позволяет сохранить после монтажа Заказчику оконную и дверную фурнитуру, подоконник, стеклопакет, прилегающие к проёму стены
• Система легко поддается колорированию и нанесению декоративной пленки – ламинированию
• Система высокопрочная
• Система несет как функциональную, так и дизайнерскую нагрузку
• Имеется возможность использования как всей системы целиком, так и не зависимо от всей системы есть возможность применения отдельных элементов (наличника, стартового профиля)

Чем резать профиль для гипсокартона в домашних условиях

При монтаже каркасов для стен, потолков или перегородок нужно резать профиль для ГКЛ. Мастера используют ручной и электрический инструмент. Давайте выясним чем лучше кроить.

Применяя инструменты, можно быстро и ровно отрезать профиль нужного размера Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Виды инструментов

Доступный способ резки, которым пользуется большинство, ножницы по металлу. Кроме них используют:

• ножовку с мелкими зубчиками по металлу;
• станок-гильотину, приспособление для нарезания профиля под гипсокартон;
• электролобзик со специально пилкой;
• болгарку с диском для резки;
• циркулярную пилу небольшого размера.

На крупных объектах, где приходится обрезать алюминий в больших объёмах, используют стационарные станки различного типа с пилами, фрезером.

Ножницы по металлу

Преимущество инструмента в том, что это простой и эффективный способ раскроя. Можно купить бытовой вариант или профессиональный.

Ножницами отрезают планки как по размеру, так и под угол 45 градусов, делают радиусный или прямой крой

Что необходимо учесть при выборе инструмента:

1. Направление реза, делятся на правые и левые. Отличаются расположением нижнего лезвия. Если лезвие слева, то ножницы предназначены для правшей. Соответственно, справа — удобнее для левши. Прямое рабочее полотно, без явного смещения, предназначено для линейного горизонтального разрезания.
2. На упаковке указывается максимальная толщина металла, который они могут раскроить. Для резки профиля ГКЛ подойдет инструмент для тонколистовой стали, до 0,8 мм.
3. Выбирать лучше секатор из хром-ванадиевых, хром-никелевых сплавов, высокоуглеродистой стали. Они прослужат долго.
4. Рукоятку выбирают удобную. Прорезиненную с противоскользящим покрытием и ограничителем, чтобы не соскальзывала рука.

Профессионалы отмечают хороший инструмент фирм: Kraftool, Bahco, Контрфорс, Зубр.

Другой механический инструмент

Ножовку по металлу не используют для постоянной работы. При обрезке материал нужно фиксировать в тисках.

Станок-гильотина — профессиональный инструмент. Профиля режутся быстро, срез получается ровный. Приспособление простое и эффективное.

Так выглядит резак для точной и быстрой резки профиля

Состоит из следующих элементов:

• длинной ручки-рычага (до 80 см), которая снимается;
• лезвия из высоколегированной стали;
• при опускании гильотины лезвие входит в режущий механизм;
• металлопрофиль вставляется в регулируемый фиксатор;
• механизм закреплен на металлической станине.

Станок хорошо кроит направляющие и потолочные профиля, но предназначен только для прямолинейного среза. Под углом раскроить металлическую планку нельзя.

Электроинструмент

Диск по металлу, установленный на болгарку или электродрель, режет профиль быстро и ровно. Инструмент кроит прямо и под углом. Недостатки:

• во время работы разлетаются искры, можно повредить обои;
• при попадании искры на легковоспламеняющийся материал возможно локальное возгорание;
• звук режущего диска создаёт шумовой эффект.

Циркулярная небольшая пила станет заменой болгарке.

При работе нужно соблюдать правила техники безопасности, надевать защитные очки и перчатки

Наилучшим прибором признают электролобзик. У него устойчивая фиксация, благодаря конструктивным особенностям и захвату сверху. Использование этого инструмента необходимо, если нужно нарезать большое количество профилей.

Торцевая маятниковая пила — удобный, быстрорежущий инструмент, но дорогостоящий. Подойдет для профессионалов.

Как правильно резать металлический профиль

Начинают резку металла с разметки, делают её при помощи складного метра или рулетки. Ставят метки фломастером.

Разрезание металлического профиля ножницами:

• на планке ставят перпендикулярную отметку;
• по ней подрезают боковые плоскости;
• сгибают по линии разметки;
• разрезают по сгибу.

Когда разрезаем стоечный профиль, из-за наличия дополнительных ребер жесткости, края могут получиться слегка неровными — их подравнивают ножницами. До 1 метра вырезать куски можно на весу, при большей длине необходимо зафиксировать на опоре или в тисках.