Stroi-doska.ru

Строй Доска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предел прочности при сжатии кирпича наименьший для отдельного образца

Определение предела прочности при изгибе кирпича керамического

Номер образцаРазмеры поперечного сечения, смПлощадь поперечного сечения, см 2Разрушающая нагрузка, кгсПредел прочности при изгибе, кгс/см 2 (МПа)Среднее значение предела прочности при изгибе, кгс/см 2 (МПа)
ab

Определение марки кирпича

ДСТУ установил следующие марки кирпича керамического: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 кгс/см 2 .

Для определения марки кирпича необходимо знать следующие показатели: средний предел прочности при сжатии кирпича для пяти образцов; наименьший предел прочности при сжатии для отдельного образца; средний предел прочности при изгибе пяти образцов кирпича; наименьший предел прочности при изгибе кирпича для отдельного образца.

При определении марки кирпича нужно руководствоваться нормативными требованиями ГОСТ 530-80, представленными в табл. 3.5.

Определение марки кирпича

Марка кирпичаПредел прочности, МПа (кгс/см 2 )
При сжатииПри изгибе
Для всех видовДля полнотелого кирпича пластического формованияДля полнотелого кирпича полусухого формования и пустотелого кирпича
средний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образца
30,0(300)25,0(250)4,4(44)2,2(22)3,4(34)1,7(17)
25,0(250)20,0(200)3,9(39)2,0(20)2,9(29)1,5(15)
20,0(200)17,5(175)3,4(34)1,7(17)2,5(25)1,3(13)
17,5(175)15,0(150)3,1(31)1,5(15)2,3(23)1,1(11)
15,0(150)12,5(125)2,8(28)1,4(14)2,1(21)1,0(10)
12,5(125)10,0(100)2,5(25)1,2(12)1,9(19)0,9(9)
10,0(100)7,5(75)2,2(22)1,1(11)1,6(16)0,8(8)
7,5(75)5,0(50)1,8(18)0,9(9)1,4(14)0,7(7)

Таким образом, сравнив соответствие полученных результатов испытания образцов требованиями ДСТУ, определяют марку кирпича данной партии.

Результаты определения марки кирпича заносят в журнал лабораторных работ.

Лабораторная работа 4

ИСПЫТАНИЕ ГИПСА СТРОИТЕЛЬНОГО

Гипсовые вяжущие вещества − это воздушные вяжущие, которые состоят в основном из полуводного гипса или ангидрида, получаемые в результате тепловой обработки сырья и дальнейшего помола. Сырьем для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода − гипсовый камень, который состоит преимущественно из минерала СаSО4 ∙ 2Н2О. Используют также ангидрид СaSО4 и отходы промышленности (фосфогипс, борогипс и др.) .

В зависимости от температуры тепловой обработки гипса вяжущие подразделяют на две группы: высокообжиговые, медленно схватывающиеся и медленно твердеющие (изготавливаются при температуре 600÷900°С − к ним относится высокообжиговый гипс), и низкообжиговые, которые быстро схватывающиеся и быстро твердеющие (изготавливаются при температуре 110÷170 °С − к ним относятся: строительный, формовочный и высокопрочный гипс).

Гипсовые вяжущие используют для изготовления гипсовых и гипсобетонных строительных изделий в керамической и фарфоро-фаянсовой промышленности, для приготовления кладочных, малярных и штукатурных растворов, изготовления архитектурных деталей.

Методы физических и механических испытаний гипсового вяжущего установлены ДСТУ, согласно которому гипс делится на марки.

В программу лабораторных испытаний внесены следующие свойства гипсовых вяжущих: физические – тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания; механические – прочность при растяжении, изгибе и сжатии (марка).

4.1 Определение тонкости помола

Приборы, оборудование и материалы:

− сито №02 с крышкой и донышком,

Тонкость помола гипса определяют следующим образом.

50 г гипса, предварительно высушенного в сушильном шкафу на протяжении 1 ч при температуре 50±5 °С, отвешивают с точностью до 0,1 г и высыпают его на сито (рис. 4.1).

Сито закрывают крышкой и просеивают гипс вручную или на механической установке; просеивание считается законченным, если на протяжении 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г гипса. Контрольное просеивание выполняют на листе черной бумаги при снятом с сита донышке. Гипс просеивают только через сухое сито с металлической сеткой, которая имеет квадратные ячейки. После просеивания сито тщательно прочищают.

Тонкость помола гипса вычисляют в процентах с погрешностью не больше 0,1 % как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Данные, полученные при испытании, заносят в лабораторный журнал (табл. 4.1).

Определение тонкости помола гипса

ПоказателиРазмерностьРезультаты
Навеска гипсаг
Остаток гипса на сите №02г
Тонкость помола%
Средний результат%

В зависимости от тонкости помола гипсовые вяжущие делятся на классы, приведенные в табл. 4.2.

Группа вяжущегоИндекс тонкости помолаМаксимальный остаток на сите с размерами отверстий в свету 0,2 мм, %, не более
Грубого помолаI
Среднего помолаII
Тонкого помолаIII

Вывод по тонкости помола гипса и установление индекса

Определение стандартной консистенции (нормальной густоты)

Гипсового теста

Приборы, оборудование и материалы:

− 2 фарфоровые чашки,

− весы с разновесами,

− шпатель для перемешивания теста,

− мерный цилиндр 250 мл,

Количество воды в гипсовом тесте влияет на свойства свежезатворенного гипсового теста и затвердевшего гипса. Поэтому для получения сопоставимых результатов испытаний сначала определяют «нормальное» соотношение между гипсом и водой и придерживаются его при всех дальнейших испытаниях.

Стандартную консистенцию выражают процентным содержанием воды, необходимым для затворения 100 г гипса. Стандартная консистенция обычно колеблется в пределах 45-75 % от веса гипса и характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра прибора. Диаметр расплыва должен быть равным 180±5 мм.

Перед испытанием, цилиндр и стеклянную пластинку смачивают чистой водой с помощью мягкой ткани. Стеклянную пластинку ставят строго горизонтально, а цилиндр − в середине концентрических колец. 100

При определении стандартной консистенции взвешивают в фарфоровой чашке 300 г гипса. В другую фарфоровую чашку мерным цилиндром наливают воду количеством 50-70 % от веса гипса. Гипс тонкой струей прибавляют на протяжении 2-5 секунд и быстро размешивают шпателем на протяжении 30 секунд до получения однородной массы.Затем быстро выливают массу в цилиндр, поставленный на стекло, и лабораторным ножом сравнивают поверхность гипса с краями цилиндра. Через 45 секунд от начала засыпания гипса в воду, или через 15 секунд после окончания перемешивания раствора цилиндр быстро поднимают вертикально на высоту 15-20 см и отводят в сторону. Гипсовое тесто растекается на стекле в конусообразную лепешку (рис. 4.2), диаметр которой измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не больше 6 мм и вычисляют среднее арифметическое значение.

Если диаметр расплыва теста не отвечает величине 180±5 мм, испытание повторяют с измененной массой воды. При меньшем диаметре лепешки количество воды затворения увеличивают, при большем − уменьшают.

Данные, полученные при испытании, заносят в лабораторный журнал (табл.4.3).

Определение стандартной консистенции (нормальной густоты)

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 — 3.

3. радиально-продольный одинарный

Читать еще:  Варианты отделки камина кирпичом

4. радиально-продольный одинарный

5. радиально-продольный утолщенный

6. радиально-продольный утолщенный

7. радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный утолщенный

10. радиально-поперечный утолщенный

1.2 . Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200 — 250 мм ±4 и для величин 65 — 120 мм ±3.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3 — 6

Кирпич типов 7 — 10

1.3 . Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20 % от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. 1 — 3 условно.

1.4 . Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2 .

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5 . Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.6 . Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7 . Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8 . Недожог кирпича не допускается.

1.9 . Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10 . Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11 . По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.

2.2 . Приемка и поставка кирпича производится партиями.

2.3 . Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4 . Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5 . Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6 . Из числа образцов, указанных в п . 2.5 , отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт;

в) для определения водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7 . Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8 . В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть более 5 %.

2.9 . Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2 . Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3 . Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4 . Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5 . Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025 -67. Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ± 5 ° С.

3.6 . Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5 %.

3.7 . Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462 -62. Испытание проводится на целых образцах.

3.8 . Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см 2 ;

Р 1 — прочность после пропаривания, кгс/см 2 .

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-62.

4 . МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 . Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2 . Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;

б) номер партии и дата изготовления;

Читать еще:  Кирпич для отделки банной печи

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3 . Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

4.4 . Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку.

4.5 . Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

Определение предела прочности кирпича при сжатии

Подготовка к испытанию.

· приготовить в сферической чаше раствор, отвесив цемента марки 400 -500 г, воды-200 г и тщательно перемешав смесь лопаточкой;

· кирпичи полностью погрузить в воду на 1 мин;

· на горизонтально установленную пластинку уложить последовательно лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич, затем опять слой раствора и второй кирпич (излишки раствора убрать, а края бумаги загнуть на боковые поверхности образца): образец выдержать в таком положении 30 мин.;

· образец перевернуть и в таком же порядке выровнять другую его опорную поверхность; отклонение от параллельности опорных поверхностей образца по максимальнойразности любых 2х его высот и не должно превышать 2 мм.

Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или его половинок. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга, последние поверхностями раздела в противоположные стороны.

Опорные поверхности кирпича пластического формования выравнивают цементным раствором, кирпич полусухого прессования испытывают насухо.

До испытания образцы выдержать трое суток в помещении при температуре 20 ±3 0 С и относительной влажности воздуха 60-80%.

Допускается выравнивание опорных поверхностей кирпича пластического формования с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Проведение испытаний

Схема испытания образцов на сжатие приведена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема испытания керамического кирпича на сжатие

Порядок проведения испытаний

· измерить линейные размеры образцов с точностью до 1 мм, каждый линейный размер вычислить как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей;

· вычислить площади верхней и нижней граней, определить среднее арифметическое этих площадей;

· на боковые поверхности образца нанести вертикальные осевые линии, установить его в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и кирпича, затем прижать верхней плитой пресса;

· разрушающую нагрузку определить при нарастании скорости хода поршня таким образом, чтобы разрушение произошло через 20-60 с.

Обработка результатов.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют по формуле:

,

где RСЖ – предел прочности при сжатии, МПа;

N – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь образца, м 2 ;

К – масштабный фактор для кирпича толщиной 88 мм, равен 1,2.

Среднее значение предела прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

При вычислении предела прочности утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножаются на коэффициент 1,2.

При вычислении предела прочности кирпича, выровненного с помощью прокладок, применяют поправочный коэффициент, который находят опытным путем:

,

где R1 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на цементном растворе;

R2 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на прокладках.

Таблица 2.3.1 – Результаты определения прочности при сжатии кирпича

№ обрГеометрические размеры, смПлощадь A = l . b, см 2Разрушаю-щая нагрузка, N, кгс МПаRmin, МПа
длина, lширина, bкгс/см 2МПа

Средний предел прочности определяют с точностью дл 0,1 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний 5 образцов.

Определение предела прочности кирпича при изгибе

Испытание кирпича на изгиб выполняют на целых кирпичах, как балок, свободно лежащих на двух опорах и нагруженных посередине пролета (рисунок 3).

Опоры должны быть расположены на расстоянии 200 мм друг от друга.

Рисунок 3. Схема испытания кирпича на изгиб

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором или укладывают прокладки. Перед испытанием определяют размеры поперечного сечения кирпича с точностью до 1 мм.

Порядок проведения испытаний

· измерить ширину и высоту образцов с точностью до 1мм., по ранее указанной методике;

· приспособление для испытания кирпича на изгиб установить в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и рамки приспособления;

· на рамку установить образец, совместив оси рамки и образца;

· верхний валик установить сверху образца точно по оси и прижать верхней плитой пресса;

· нагрузку на образец увеличивать непрерывно и равномерно, обеспечив разрушение образца через 20 — 60 сек.

Обработка результатов

Предел прочности на изгиб отдельного образца определяют по формуле:

RИЗГ= ,

где RИЗГ – предел прочности при изгибе, МПа;

N – разрушающая нагрузка, Н;

l – расстояние между опорами, м;

b – ширина кирпича, м;

h – высота (толщина) кирпича, м.

За окончательное значение предела прочности на изгиб принимают среднее арифметическое значение из результатов испытаний 5 образцов, вычисленное с точностью до 0,05 МПа.

Если один из образцов имеет прочность, отличающуюся более, чем на 50% в большую или меньшую сторону от среднего значения, то этот результат не учитывается и принимается среднее арифметическое из четырех значений прочности.

Результаты испытаний записывают в лабораторный журнал.

Таблица 2.3.2 – Результаты определения прочности кирпича при изгибе

№ обрГеометрические размеры, смРазруша-ющая нагрузка, N, кгсRИЗГ= МПаRmin, МПа
Ширина bВысота hРасстояние между опорами, lкгс/см 2МПа

Результаты испытаний при сжатии и изгибе сравнивают с данными ГОСТ 530-2007, приведенными в таблице и делают вывод о марке кирпича.

На основании проведенных испытаний кирпича записать его маркировку.

Марки кирпича по прочности

Таблица 1 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделийПредел прочности, МПа
при сжатиипри изгибе
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичейодинарных и «евро» полнотелых кирпичейодинарных и «евро» пустотелых кирпичейутолщенных пустотелых кирпичей
средний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образца
М30030,025,04,42,23,41,72,91,,15
М25025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,52,21,11,60,81,40,7
М75
М50
М35
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М10010,07,5
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5
Читать еще:  Чем отделать коридор под кирпич

Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателяЧисло отбираемых изделий, штВид испытанийПериодичность контроля
приемосдаточныепериодические
Внешний вид, размерыКамень – 25, кирпич — 35+Каждая партия
Отклонения от номинальных размеров и формы+Каждая партия
Наличие известковых включений+Один раз в две недели
Наличие высолов+Один раз в месяц
Средняя плотность+Каждая партия
Водопоглощение+Один раз в месяц
Предел прочности при сжатии кирпича10 (или 10 парных половинок)+Каждая партия
Предел прочности при изгибе кирпича+Каждая партия
Морозостойкость+Один раз в квартал

Список

литературы

1. ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

2. ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

3. ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Марки кирпича.

Заводы изготавливают разные виды кирпичей и маркируют их в зависимости от их свойств. В этой статье мы рассмотрим самые популярные марки кирпича, такие как М100, М125 и М150. И расшифруем, что означают эти загадочные цифры, и какие между ними отличия.

Цифра, которая обозначается после буквы М (марка) укажет вам на предельную прочность кирпича. На рынках можно встретить различные виды кирпичей с марками которые варьируются от 75 до 300. Из них можно выделить наиболее популярные – М100, М125 и М150. Прочность кирпича определяет его место в конструкции. Чем выше показатель на марке кирпича, тем выше его прочность. Именно поэтому кирпичи с наибольшей прочностью чаще всего укладываются в основу здания, и в капитальные стены.
Для строительства частных домов идеальными кирпичами считают М100. Для многоэтажек лучше использовать кирпичи марки М150.
На показатели прочности не влияет то, является кирпич полнотелым либо щелевым.

Если у вас на строительство дома есть кирпичи разной марки, можно наиболее прочные кирпичи М150 положить в основание дома, выводя этим так называемый «ноль» по плитам фундамента. Для середины подойдут кирпичи с меньшей прочностью, марки М125, а на верхушку используйте кирпич М100.

Марка кирпича устанавливается по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, 200 в зависимости от предела прочности кирпича. Определяют марку кирпича по показателю предела прочности при сжатии, обычно он составляет 7,5 – 35МПа.

Марка кирпича

Предел прочности, МПа, не менее

при сжатии

при изгибе

для кирпича всех видов и камней

для полнотелого кирпича пластического формования

для полнотелого кирпича полусухого формирования и пустотелого кирпича

средняя для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

Марку кирпича (прочность) считают основной характеристикой – это особое свойство кирпича давать отпор внутренним напряжениям и деформациям, при этом оставаясь целым. Данный показатель обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра обозначает максимальную нагрузку, которую выдерживает кирпич на 1см 2 . Например, марка кирпича 150 (М150) указывает на то, что кирпич способен выдержать нагрузку в 150кг/см 2 . Показатель прочности может варьироваться от 75 до 300. В продаже часто можно увидеть марку кирпича М100, М125, М150 и М200.

Устойчивость (марок) кирпича к морозам.

Способность любого материала выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенномсостоянии называют «морозостойкостью».

По морозостойкости кирпичи так же делят на определенные марки только с другим обозначением: F15, F25, F35, F50.
Устойчивость кирпичей к морозам измеряется по определенным циклам. При испытании изделие насыщают водой (держат в воде в течении 8 часов), затем помещают изделия на 8 часов в морозильную камеру – это считают за один цикл. Повторяют этот процесс до того момента, пока кирпич не начнет менять свои характеристики в массе прочности и т.п. Когда это случается, испытание прекращают и делают выводы о морозостойкости кирпича.

Для построек в Москве лучше использовать кирпич с устойчивостью к морозам не менее 35 циклов. Именно поэтому крупные заводы стараются как можно меньше выпускать кирпичи с морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынках можно найти кирпичи с низким показателем морозоустойчивости, привозят такие из теплых регионов. У таких кирпичей низкая цена, которая привлекает клиентов.
Для того, чтобы после постройки дома не было каких-либо казусов, лучше всего чтобы марку кирпича будущей постройки определил специалист.

Наш совет: не стоит приобретать кирпичи по низким ценам, у которых показатель морозостойкости 25, а то и 15 циклов. Для постройки в Московском регионе лучше использовать кирпич марок F35, а то и F50.

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

• ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические;
• ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические;
• ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые;
• ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector